由于世界經(jīng)濟(jì)放緩，腈綸工業(yè)的發(fā)展正處在調(diào)整期。東南亞地區(qū)已成為世界腈綸競爭最激烈的市場。日本腈綸產(chǎn)業(yè)主要依靠國外市場，中國是其主要市場目標(biāo)。
在我國經(jīng)濟(jì)保持穩(wěn)定高速增長前提下，近年來腈綸工業(yè)也保持了穩(wěn)定的進(jìn)步。但盡管我國在產(chǎn)品數(shù)量上占有絕對優(yōu)勢，但是腈綸工業(yè)正面臨著國際先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的挑戰(zhàn)。
目前狀況平均規(guī)模低，產(chǎn)能分散。從生產(chǎn)產(chǎn)能看，我國與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比還存在一定的差距。我國的腈綸平均生產(chǎn)能力僅為韓國的56％；是中國臺灣地區(qū)和美國的58％和64％；為日本的79％。以中國的最大生產(chǎn)量作對比，也僅占韓國平均生產(chǎn)能力的61％。
我國腈綸工業(yè)的產(chǎn)能特點是工廠分散，在13家骨干腈綸生產(chǎn)企業(yè)中，沒有形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模的接近50％。
國產(chǎn)腈綸質(zhì)量穩(wěn)定性差。隨著科學(xué)技術(shù)和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場對腈綸產(chǎn)品的要求越來越高。但是，我國腈綸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落后于市場需求的變化，腈綸設(shè)備和技術(shù)參差不一，產(chǎn)品質(zhì)量不很穩(wěn)定，技術(shù)含量高的腈綸產(chǎn)品仍然是“鳳毛麟角”，同世界先進(jìn)水平相差很遠(yuǎn)。
我國腈綸技術(shù)開發(fā)力量薄弱，科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力步履艱難，質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品包裝等方面還不能與日本、韓國的企業(yè)相比。
國產(chǎn)腈綸差別化低。雖然我國腈綸行業(yè)發(fā)展迅速，但腈綸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待調(diào)整，產(chǎn)品的差別化率低。目前國內(nèi)除了少數(shù)幾家腈綸廠能生產(chǎn)少量差別化纖維外，大部分腈綸生產(chǎn)廠家品種單一，競爭力不強(qiáng)，根本無法應(yīng)對國際化纖市場的挑戰(zhàn)。目前，我國企業(yè)生產(chǎn)的腈綸產(chǎn)品，3D、6D等常規(guī)品種嚴(yán)重飽和，而復(fù)合、超細(xì)旦、異型、阻燃、多功能性及環(huán)保型等差別化纖維卻需大量進(jìn)口。
當(dāng)前我國腈綸的差別化率約為20％，只為發(fā)達(dá)國家差別率的一半。意大利Eni－MonteFibre公司的差別化率為39％；日本Exlan公司的差別化率為35％，而鐘淵化學(xué)公司完全生產(chǎn)改性腈綸，差別化率為100％；荷蘭－英國的Acordis公司碳纖維占20％、有色腈綸占70％。目前在國內(nèi)市場上，高收縮、高分子量、高染色和復(fù)合纖維基本已被用戶接受，反映也較好。但是抗菌、抗靜電、阻燃等品種的開發(fā)與應(yīng)用還處于起步階段，與國外的向多功能、高仿真和高性能方面發(fā)展還存在較大差距。
我國腈綸差別化主要特點是：腈綸新產(chǎn)品品種單調(diào)，部分品種還不能被市場認(rèn)可；纖維功能差，比較單一；高性能、高技術(shù)的裝飾用和產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展遲緩。
服務(wù)水平尚須努力。生產(chǎn)和服務(wù)就是為了滿足客戶的要求、實現(xiàn)用戶的愿望，誰能始終堅持這一點，誰就能最終贏得用戶和市場。目前，我國腈綸市場服務(wù)方面還有很多欠缺：服務(wù)的主動意識差，不能全心全意為用戶服務(wù)；產(chǎn)品購銷制度不方便快捷，資金周轉(zhuǎn)時間長；送貨時間長，運費成本高；營銷網(wǎng)點積極性差，不能做到快速反應(yīng)。
應(yīng)對措施
隨著全球范圍內(nèi)高新技術(shù)的擴(kuò)散和應(yīng)用，結(jié)構(gòu)性調(diào)整已成為世界性的趨勢。因此，我們一定要抓住這一結(jié)構(gòu)性調(diào)整的機(jī)遇，加快腈綸產(chǎn)業(yè)升級的步伐，盡早實現(xiàn)腈綸工業(yè)強(qiáng)國的愿望。
目前，世界腈綸纖維工業(yè)的發(fā)展格局是：發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品側(cè)重于個性化、功能化、環(huán)保化和高技術(shù)化；發(fā)展中國家則主要生產(chǎn)中低檔常規(guī)產(chǎn)品。我國腈綸工業(yè)要想在激烈的競爭中生存發(fā)展下去，就要突破科技創(chuàng)新的貧乏區(qū)，努力提高產(chǎn)品的科技含量，研制開發(fā)高性能、高技術(shù)的腈綸纖維，進(jìn)一步向精、深、細(xì)加工方向發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，逐步提高產(chǎn)品的附加值。
開發(fā)差別化和功能性腈綸纖維。通過設(shè)計特異的纖維截面、不同材料的復(fù)合及納米等技術(shù)，生產(chǎn)超細(xì)旦纖維、中空及多孔纖維、異型纖維、復(fù)合纖維等多種形態(tài)和構(gòu)造，賦予阻燃、抗靜電、抗菌、蓄熱保溫、有色、易染、抗輻射、抗起球、高吸濕等特殊功能，達(dá)到仿真和超仿真的效果。
工藝和裝備的技術(shù)發(fā)展有待提高。干法腈綸裝置的設(shè)備先天不足，軟件技術(shù)消化吸收不好，致使產(chǎn)品質(zhì)量檔次不高、品種單一、生產(chǎn)成本高，造成干法腈綸企業(yè)盈利困難。干法腈綸要加快規(guī)模與技術(shù)發(fā)展，攻克制約發(fā)展的技術(shù)瓶頸，開發(fā)獨具特色的干法腈綸產(chǎn)品。但也有一批優(yōu)勢企業(yè)，齊魯石化腈綸廠和寧波金甬腈綸廠經(jīng)過幾年的技術(shù)和裝備改造，腈綸產(chǎn)品質(zhì)量已有很大提高，特別是金甬腈綸廠在抓產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加強(qiáng)新產(chǎn)品的開發(fā)，企業(yè)發(fā)展已步入良性的軌道。
濕法腈綸以“金陽技術(shù)”為領(lǐng)頭，其產(chǎn)品價格要比國內(nèi)同行業(yè)高，與進(jìn)口日本和中國臺灣地區(qū)的產(chǎn)品價格相差無幾，很受用戶的歡迎。
開發(fā)高性能纖維。通過纖維的分子量、結(jié)晶度、整列度等的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，大大提高合成纖維的強(qiáng)力、模量等物理性能。高性能纖維是航空、航天、水利、建筑、交通運輸、環(huán)保、防護(hù)和國防、軍工等方面的重要材料。
據(jù)《中國紡織報》
在我國經(jīng)濟(jì)保持穩(wěn)定高速增長前提下，近年來腈綸工業(yè)也保持了穩(wěn)定的進(jìn)步。但盡管我國在產(chǎn)品數(shù)量上占有絕對優(yōu)勢，但是腈綸工業(yè)正面臨著國際先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的挑戰(zhàn)。
目前狀況平均規(guī)模低，產(chǎn)能分散。從生產(chǎn)產(chǎn)能看，我國與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比還存在一定的差距。我國的腈綸平均生產(chǎn)能力僅為韓國的56％；是中國臺灣地區(qū)和美國的58％和64％；為日本的79％。以中國的最大生產(chǎn)量作對比，也僅占韓國平均生產(chǎn)能力的61％。
我國腈綸工業(yè)的產(chǎn)能特點是工廠分散，在13家骨干腈綸生產(chǎn)企業(yè)中，沒有形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模的接近50％。
國產(chǎn)腈綸質(zhì)量穩(wěn)定性差。隨著科學(xué)技術(shù)和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場對腈綸產(chǎn)品的要求越來越高。但是，我國腈綸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落后于市場需求的變化，腈綸設(shè)備和技術(shù)參差不一，產(chǎn)品質(zhì)量不很穩(wěn)定，技術(shù)含量高的腈綸產(chǎn)品仍然是“鳳毛麟角”，同世界先進(jìn)水平相差很遠(yuǎn)。
我國腈綸技術(shù)開發(fā)力量薄弱，科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力步履艱難，質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品包裝等方面還不能與日本、韓國的企業(yè)相比。
國產(chǎn)腈綸差別化低。雖然我國腈綸行業(yè)發(fā)展迅速，但腈綸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待調(diào)整，產(chǎn)品的差別化率低。目前國內(nèi)除了少數(shù)幾家腈綸廠能生產(chǎn)少量差別化纖維外，大部分腈綸生產(chǎn)廠家品種單一，競爭力不強(qiáng)，根本無法應(yīng)對國際化纖市場的挑戰(zhàn)。目前，我國企業(yè)生產(chǎn)的腈綸產(chǎn)品，3D、6D等常規(guī)品種嚴(yán)重飽和，而復(fù)合、超細(xì)旦、異型、阻燃、多功能性及環(huán)保型等差別化纖維卻需大量進(jìn)口。
當(dāng)前我國腈綸的差別化率約為20％，只為發(fā)達(dá)國家差別率的一半。意大利Eni－MonteFibre公司的差別化率為39％；日本Exlan公司的差別化率為35％，而鐘淵化學(xué)公司完全生產(chǎn)改性腈綸，差別化率為100％；荷蘭－英國的Acordis公司碳纖維占20％、有色腈綸占70％。目前在國內(nèi)市場上，高收縮、高分子量、高染色和復(fù)合纖維基本已被用戶接受，反映也較好。但是抗菌、抗靜電、阻燃等品種的開發(fā)與應(yīng)用還處于起步階段，與國外的向多功能、高仿真和高性能方面發(fā)展還存在較大差距。
我國腈綸差別化主要特點是：腈綸新產(chǎn)品品種單調(diào)，部分品種還不能被市場認(rèn)可；纖維功能差，比較單一；高性能、高技術(shù)的裝飾用和產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展遲緩。
服務(wù)水平尚須努力。生產(chǎn)和服務(wù)就是為了滿足客戶的要求、實現(xiàn)用戶的愿望，誰能始終堅持這一點，誰就能最終贏得用戶和市場。目前，我國腈綸市場服務(wù)方面還有很多欠缺：服務(wù)的主動意識差，不能全心全意為用戶服務(wù)；產(chǎn)品購銷制度不方便快捷，資金周轉(zhuǎn)時間長；送貨時間長，運費成本高；營銷網(wǎng)點積極性差，不能做到快速反應(yīng)。
應(yīng)對措施
隨著全球范圍內(nèi)高新技術(shù)的擴(kuò)散和應(yīng)用，結(jié)構(gòu)性調(diào)整已成為世界性的趨勢。因此，我們一定要抓住這一結(jié)構(gòu)性調(diào)整的機(jī)遇，加快腈綸產(chǎn)業(yè)升級的步伐，盡早實現(xiàn)腈綸工業(yè)強(qiáng)國的愿望。
目前，世界腈綸纖維工業(yè)的發(fā)展格局是：發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品側(cè)重于個性化、功能化、環(huán)保化和高技術(shù)化；發(fā)展中國家則主要生產(chǎn)中低檔常規(guī)產(chǎn)品。我國腈綸工業(yè)要想在激烈的競爭中生存發(fā)展下去，就要突破科技創(chuàng)新的貧乏區(qū)，努力提高產(chǎn)品的科技含量，研制開發(fā)高性能、高技術(shù)的腈綸纖維，進(jìn)一步向精、深、細(xì)加工方向發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，逐步提高產(chǎn)品的附加值。
開發(fā)差別化和功能性腈綸纖維。通過設(shè)計特異的纖維截面、不同材料的復(fù)合及納米等技術(shù)，生產(chǎn)超細(xì)旦纖維、中空及多孔纖維、異型纖維、復(fù)合纖維等多種形態(tài)和構(gòu)造，賦予阻燃、抗靜電、抗菌、蓄熱保溫、有色、易染、抗輻射、抗起球、高吸濕等特殊功能，達(dá)到仿真和超仿真的效果。
工藝和裝備的技術(shù)發(fā)展有待提高。干法腈綸裝置的設(shè)備先天不足，軟件技術(shù)消化吸收不好，致使產(chǎn)品質(zhì)量檔次不高、品種單一、生產(chǎn)成本高，造成干法腈綸企業(yè)盈利困難。干法腈綸要加快規(guī)模與技術(shù)發(fā)展，攻克制約發(fā)展的技術(shù)瓶頸，開發(fā)獨具特色的干法腈綸產(chǎn)品。但也有一批優(yōu)勢企業(yè)，齊魯石化腈綸廠和寧波金甬腈綸廠經(jīng)過幾年的技術(shù)和裝備改造，腈綸產(chǎn)品質(zhì)量已有很大提高，特別是金甬腈綸廠在抓產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加強(qiáng)新產(chǎn)品的開發(fā)，企業(yè)發(fā)展已步入良性的軌道。
濕法腈綸以“金陽技術(shù)”為領(lǐng)頭，其產(chǎn)品價格要比國內(nèi)同行業(yè)高，與進(jìn)口日本和中國臺灣地區(qū)的產(chǎn)品價格相差無幾，很受用戶的歡迎。
開發(fā)高性能纖維。通過纖維的分子量、結(jié)晶度、整列度等的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，大大提高合成纖維的強(qiáng)力、模量等物理性能。高性能纖維是航空、航天、水利、建筑、交通運輸、環(huán)保、防護(hù)和國防、軍工等方面的重要材料。
據(jù)《中國紡織報》
