在空氣分離設備行業有一個奇特的現象：行業里所有企業的產品設計開發和生產制造所采用的大部分標準是以杭州制氧機集團公司為主起草制訂的，在現有7項國家標準和50項行業標準中，杭氧負責修訂制訂的就達36項，占了63%。而杭氧內部制訂的標準，又往往高于國家標準和行業標準。杭氧集團設計開發和生產制造標準之所以被行業認同，除堅持走科技興廠之路，加快技術創新步伐，不斷掌握空分設備相關設計、制造等核心技術外，還有一個很重要的原因，就是杭氧一直重視產品質量控制的過程和效果。
    一直以來，杭氧把“技術領先、質量可靠、服務優良、誠信經營、持續改進，不斷提高顧客滿意度”作為企業質量方針。通過50多年的積累，杭氧建立了完善的產品質量保證體系，取得了國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的一類、二類、三類壓力容器設計、制造許可證，建立了ISO9000、ISO14000、 OHSAS18000質量/環境/職業安全健康管理體系、ASME質量體系及軍工產品質量體系，實現事前、事中、事后對產品質量的全面管理。
    先進的檢測儀器設備、檢測手段和高精尖的制造加工技術，為保證杭氧空分設備開車100%成功率打下了堅實基礎。檢測水平能適應當前國際市場對產品質量的需要，對原材料入廠到產品出廠的全過程進行嚴格控制，不僅對主機質量負責，也對配套件、外購件的質量負責。在技術改造方面，通過大型板翅式換熱器真空釬接爐、數控龍門銑、五軸加工中心等高精尖加工設備的引進，使空分設備質量水平有了較大提升，呈現出優良的技術性能和社會效益。
    小批量、多品種是空分設備零件的特點，走有企業特色的質量之路，也是杭氧提高工作質量和產品質量，減少工作差錯，降低內部和外部質量損失的有效途徑。公司編制了質量管理經濟責任制實施細則，每季組織對設計、管理等與質量有關的制造部門進行產品質量和工作質量的考核，在一定程度上促進了各部門提高產品質量和工作質量的自覺性。他們在質量考核深度和力度上下功夫的同時，對工作認真負責、深入生產一線抓“活老虎”的檢驗人員進行質量獎勵，不定期組織評選質量優勝班組、質量明星、優秀質量檢驗員、優秀質量管理員、產品質量創優評選、產品質量無差錯等活動。公司還定期組織工藝紀律檢查、工序（過程）質量審核和產品質量審核、質量體系審核、管理評審，確保各過程質量和產品質量的穩定和提高、質量管理體系的符合性、有效性、充分性。按月（季）召開公司質量分析會，通報當月質量信息、剖析典型質量問題、協調產品質量和工作質量問題、布置下月質量工作重點，使日常發生的質量問題都能及時得到解決，并督促其他部門引以為戒，舉一反三，促進了公司產品質量的穩定提高和質量管理工作的有效性。
    與此同時，杭氧按照服務承諾、服務標準，努力做好“三包”服務。在空分設備安裝前，對用戶或安裝單位有關人員進行培訓、技術交底和技術指導，并通過對安裝質量的監督檢查和調試工作的把關，不定期回訪等措施，不斷提高顧客滿意度和忠誠度。