農(nóng)藥工業(yè)始終是化學(xué)工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一，我國目前已經(jīng)形成了包括科研開發(fā)、農(nóng)藥原藥生產(chǎn)和制劑加工、原材料及中間體配套等較為完整的農(nóng)藥工業(yè)體系，除了滿足國內(nèi)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要外，還能大量出口創(chuàng)匯。農(nóng)藥作為精細(xì)化學(xué)品，在生產(chǎn)的過程中不可避免地會產(chǎn)生“三廢”。今后農(nóng)藥工業(yè)的重點(diǎn)在于推廣先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，通過工藝創(chuàng)新減少副產(chǎn)物，通過回收利用降低“三廢”。在納入石油和化學(xué)工業(yè)振興產(chǎn)業(yè)支撐技術(shù)的58項(xiàng)推廣類技術(shù)中，共有4項(xiàng)農(nóng)藥領(lǐng)域的清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)。　　

　　一是百草枯氰氨法清潔生產(chǎn)工藝。該工藝以吡啶為主要原料，經(jīng)烷基化-聚合-氧化合成百草枯，其工藝條件溫和，單元操作簡單，反應(yīng)過程安全，反應(yīng)總收率（以陽離子計(jì)）達(dá)90％以上，百草枯含量38%~42％（以陽離子計(jì)），“三廢”排放減少80%以上，且排放的廢水、廢渣經(jīng)熱氧化處理，可有效地破壞其中的氰化物和有機(jī)副產(chǎn)物，整體降低了對環(huán)境的影響，節(jié)能減排效果顯著。　　

　　二是乙草胺甲叉法生產(chǎn)新工藝。該工藝采用低毒性的非芳烴作溶劑，在新型催化劑和穩(wěn)定劑條件下，提高轉(zhuǎn)化率、消除雜質(zhì)顏色，產(chǎn)品含量達(dá)97%，收率達(dá) 92%；避免了傳統(tǒng)氯甲基乙醚路線中大量的高含鹽、高COD廢水以及高含量氯化氫廢氣的生成，避免了致癌致畸物氯甲基乙醚的生產(chǎn)和使用，提高了資源利用率，減排97%以上。作為共性創(chuàng)新技術(shù)，甲叉法新工藝在丁草胺和異丙甲草胺等氯乙酰胺類除草劑生產(chǎn)中具有良好的推廣前景。　　

　　三是乙基氯化物清潔生產(chǎn)工藝。該工藝以五硫化二磷和乙醇為起始原料，在無溶劑和無水條件下，經(jīng)酯化、氯化、過濾和蒸餾等步驟合成目標(biāo)產(chǎn)品。利用該技術(shù)路線的原子利用率比普通生產(chǎn)工藝提高14.7%~23.1%，顯著降低了材料單耗；從源頭上杜絕了工藝廢水的產(chǎn)生，副產(chǎn)物硫黃得到回收和利用；總收率達(dá) 90%，產(chǎn)品純度大于99%，每噸產(chǎn)品降低生產(chǎn)成本20%。　　

　　四是高分子羧酸鹽農(nóng)藥分散劑系列產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)。該類分散劑在靜電排斥、溶劑化鏈和空間立體吸附共同作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)多點(diǎn)吸附，具有高效、高性能、低殘留、無污染、用途廣泛等特點(diǎn)。該產(chǎn)品的應(yīng)用可降低相關(guān)農(nóng)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，已在吡蟲啉、甲維鹽、噻蟲嗪、苯醚甲環(huán)唑和溴蟲腈等WDG、SC環(huán)保型農(nóng)藥產(chǎn)品中推廣使用，大大促進(jìn)了我國農(nóng)藥劑型由乳油、可濕粉等污染嚴(yán)重的劑型向水基化、固體化、顆粒化環(huán)保、高效的方向發(fā)展。　　

　　雖然我國農(nóng)藥工業(yè)取得長足的進(jìn)步，但還存在新農(nóng)藥創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化工作薄弱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)老化問題。為此，《石油和化工產(chǎn)業(yè)振興支撐技術(shù)指導(dǎo)意見》中將新農(nóng)藥創(chuàng)制技術(shù)和水基化、固體化、綠色環(huán)保型農(nóng)藥制劑產(chǎn)業(yè)化技術(shù)兩個(gè)項(xiàng)目列入72項(xiàng)開發(fā)類技術(shù)之中，以期持續(xù)開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的農(nóng)藥創(chuàng)制品種，重點(diǎn)開發(fā)突發(fā)性重大病蟲害防治技術(shù)和新品種農(nóng)藥；開發(fā)環(huán)境相容性好、使用方便的懸浮劑、水乳劑、微乳劑、水分散粒劑和微膠囊劑等新型制劑。