上周末從河北冀中能源井礦集團鳳山化工分公司傳來消息,該公司自主研發的硝鹽蒸發結晶工藝減排技術經過兩年的連續穩定應用,噸硝鹽產品蒸汽消耗下降了75%,創造了國內硝鹽生產節能減排的新紀錄。該技術也由此獲得了中國企業新紀錄獎。
硝鹽生產新技術集成運用了雙效負壓蒸發、結晶、余熱回收供暖、一次冷凝水閉式回收再利用等工藝技術,實現了蒸汽分級回收利用。其中,雙效負壓蒸發工藝是將一效蒸發產生的二次蒸汽和冷凝水回收利用,然后在二效蒸發氣體出口處加裝換熱器,產生的三次蒸汽可為企業周邊8萬多平方米居民住宅和辦公建筑供暖。結晶技術是將常壓結晶改為國內先進的真空閃蒸負壓結晶,采用中和液連續補充固體碳酸鈉的方法,使原料液固體濃度由原來的350克/升提高到500克 /升,系統物料流量下降了33%。
硝酸鈉和亞硝酸鈉總稱為硝鹽,廣泛應用在醫藥、染料、化學纖維、玻璃等行業。我國硝鹽工業近年來快速發展,已由硝鹽進口國變為出口國。目前,我國的硝鹽生產方法主要有直接法和尾氣法,但無論哪種工藝都存在能耗高、硝鹽產量低、尾氣難以達標排放的缺陷,因此硝鹽行業急需探索節能降耗,實現清潔生產的新技術。
鳳山化工分公司從2002年起就開始對生產中能源消耗重點系統進行工藝創新改造,共投入資金2600萬元,完成了硝鹽蒸發、結晶節能等技術開發。2007年底,新工藝投入運行。經過兩年多時間的應用監測,該公司實現了能耗、物耗大幅降低,噸產品煤耗由原來的0.284噸降至0.07噸,比過去下降了70%。采用這項技術可實現年節標煤7.33萬噸、節水39萬噸,年減排一氧化氮和二氧化氮13.187萬噸,年增效益3500萬元。硝鹽噸產品蒸汽耗量低于國內硝鹽生產規模企業平均水平的55個百分點,位居第一。