高碳特征明顯的煤炭資源利用如何實現低碳化？位于寧夏寧東能源化工基地的神華寧煤集團煤化工工業園區為這個問題作出了詮釋，低碳元素正活躍在一個個規劃建設的新型煤化工項目中。“神寧就是要以發展低碳經濟為根本，實現高碳資源利用的低碳化突圍，創建國家循環經濟示范區。”神寧集團煤炭化學工業公司黨委書記李懷榮對記者說。

    寧東是國家批準建設的億噸級大型煤炭基地，如何高效、清潔地利用煤炭，是擺在開發者們面前的重要課題。神寧煤化副總經理焦洪橋曾經做過寧夏某氮肥企業的負責人，新舊煤化工項目的對比讓他堅定地認為，發展煤基烯烴等新型煤化工項目是實現高碳資源低碳化利用的理想方式。焦洪橋說，煤給大部分人的印象是比較臟、環境不友好。因為我國煤化工剛起步時的小氮肥基本上都是常壓氣化，一到氣化裝置前，感覺都是比較臟的。而神寧的煤化工項目，基本上采用世界最先進的全新煤化工裝置，技術新、能耗低，環保水平也大大提高。

    邁進干凈清潔的園區，分布有序的現代化裝置和一線工人自豪的講解，讓記者深刻體會到了新型煤化工的節能減排魅力。以煤基烯烴項目為例，甲醇制丙烯采用先進的工藝技術使丙烯的碳轉化率達到65%，同時優化工程設計，做好節水、節能降耗、減污和“三廢”資源化工作。包括在設計中利用工藝余熱回收熱量復產蒸汽、用蒸汽直接驅動大功率傳動設備等節能降耗措施，采取了封閉的循環冷卻水系統、空冷器、廢水回用等節水措施，設燃料氣回收系統，最大限度做到清潔生產。已經運行的25萬噸/年甲醇裝置以煤為原料，采用德士古氣化廢鍋流程產合成氣，不但廢水生成量極少，還可添加其他有機廢水制煤漿，氣化爐可以起到焚燒作用，排出灰渣呈玻璃光澤狀，可用來鋪路、生產各類建筑用磚。同時，利用廢鍋產生的高品質高壓蒸汽年可發電23280千瓦時，年節能69200噸標煤；設計采用的工藝能耗指標達到國際先進水平。

    該園區計劃2011年前，建成25萬噸/年煤基甲醇、21萬噸/年二甲醚、60萬噸/年煤基甲醇、50萬噸/年煤基烯烴、6萬噸/年聚甲醛項目，并將陸續開工建設50萬噸/年甲醇制烯烴、煤炭間接液化一期和二期、40億立方米/年煤制天然氣、200萬噸/年煤基烯烴二期等項目。在2020年全部項目建成后，園區每年可就地轉化原煤約6000萬噸。節能減排、提高碳轉化率已經成為園區新項目立足的出發點。

    按照規劃，園區將以煤制氣合成化工產品為重點，發展有特色競爭力的產品，進一步延伸產業鏈，提高精細煤化工產品的比重。原來規劃的大氮肥項目，也已經改為精細化工項目，目的就是充分利用資源。不久的將來，園區周圍也將形成以新型煤化工產品為原材料的下游產業園區，包括依托聚丙烯產品建成的塑料產業園區等，提升大宗原材料產品的附加值。

    焦洪橋坦言，如何實現生產過程低碳化仍是目前園區面臨的最大挑戰。煤化工項目二氧化碳排放主要由燃煤蒸汽鍋爐煙氣排放、工藝廢氣燃燒排放、工藝氣低溫甲醇洗尾氣排放等幾部分構成。如果項目全部投產的話，二氧化碳的排放量還是比較多的。“這是壓力，但也是園區科學發展必須面對的挑戰。”焦洪橋說，神寧煤化已經作出了規劃，正在研究二氧化碳的捕獲和封存，還考慮在園區內實現不同項目原料的互補，例如將煤化工和天然氣化工結合。

    李懷榮表示，在規劃和建設過程中，園區正按照循環經濟理念和“布局集中、產業集聚、用地集約”的原則，提高資源利用率和減少廢物排放，發揮產業集聚和規模經濟效益及資源集約化利用水平，形成資源高效循環和產業鏈。目前，園區已經形成了完備的節能減排制度應對碳減排挑戰，包括完成了煤化工公司節能減排管理制度的編制及考核辦法，制定、修改完善了《神寧集團煤炭化學工業公司節能減排工作管理辦法》等，嚴格考核，強化管理。

    焦洪橋也表示，盡管目前國家對整個基地的碳減排還沒有提出明確的要求，但作為國家第二批循環經濟示范區，新型煤化工項目又是示范項目，就一定要在低碳經濟方面走在全國的前頭。下一步園區將考慮產品結構調整的問題，努力做到項目與環境的和諧。