截至7月14日，大慶煉化公司聚合物擴能工程已生產(chǎn)聚丙烯酰胺1.1909萬噸。兩個多月的運行表明，各裝置運行狀態(tài)良好，消耗、產(chǎn)量和質(zhì)量等經(jīng)濟技術(shù)指標均達到設(shè)計值，生產(chǎn)的聚合物系列產(chǎn)品能夠滿足大慶油田以及國內(nèi)其他油田三次采油的需要。

    大慶煉化聚合物擴能工程是大慶油田原油4000萬噸穩(wěn)產(chǎn)的配套項目。隨著大慶油田進入高含水開發(fā)階段，聚合物驅(qū)油比水驅(qū)提高采收率12%左右，每年能增產(chǎn)原油1000萬噸，占大慶油田年產(chǎn)量的1/4。受產(chǎn)能限制，大慶煉化公司生產(chǎn)的聚合物一度出現(xiàn)供不應(yīng)求局面。為保障大慶油田穩(wěn)產(chǎn)，大慶煉化在318天有效工期內(nèi)高水平完成聚合物擴能工程建設(shè)任務(wù)，并在技術(shù)、設(shè)備兩個核心層面實現(xiàn)國產(chǎn)化，擁有全部知識產(chǎn)權(quán)。

    大慶煉化聚合物擴能工程總投資9.4億元，占地面積8.2萬平方米，包括年5萬噸丙烯酰胺裝置、年5.2萬噸聚丙烯酰胺裝置和其他配套工程。擴能工程 2008年8月開始籌建，2010年4月26日全面實現(xiàn)裝置開工“流程一次打通、開車一次成功、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、裝置本質(zhì)安全”的總體目標。

    工程采用大慶煉化公司科研團隊自主研發(fā)的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)，并實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模應(yīng)用，取得以丙烯酰胺原料高效除氧和《一種生產(chǎn)丙烯酰胺銅催化劑制備方法》等為代表的10項專有技術(shù)和2項國家發(fā)明專利。

    為把工程項目建設(shè)成精品工程，大慶煉化相繼攻克焊道焊高控制在1毫米內(nèi)、產(chǎn)品罐和產(chǎn)品檢查罐白紙無痕清潔度等難關(guān)，工程一次焊接合格率達到99.6%，單位工程優(yōu)良率達到90%，工程質(zhì)量達到保部優(yōu)、創(chuàng)國優(yōu)的標準。

    針對擴能工程培訓(xùn)人員多、培訓(xùn)時間短的問題，大慶煉化聚合物一廠堅持“保生產(chǎn)逐步置換、求平穩(wěn)分散管理、高標準務(wù)求實效”培訓(xùn)原則，建立一套完整培訓(xùn)體系，不到一年培訓(xùn)計劃完成率、員工參培率、培訓(xùn)合格上崗率均達到了100%。

    依照慣例，新裝置開工一般都是按單元順序逐步打通流程，而開工初期丙烯酰胺裝置存在催化劑藏量少、開工負荷低、容易聚合的風險。此次丙烯酰胺開工采用 “倒序開工法”，即開工時先把后續(xù)系統(tǒng)開起來，最后開反應(yīng)系統(tǒng)，規(guī)避聚合風險。而聚丙烯酰胺裝置開工則采取“階段啟動法”，兩個車間聯(lián)運采用“老料新料接替法”。

    大慶煉化總經(jīng)理冷勝軍告訴記者，在擴能工程建設(shè)和開工中，干部員工不僅創(chuàng)造了高速度、高質(zhì)量的精品工程奇跡，從技術(shù)、設(shè)備兩個核心層面首次實現(xiàn)國產(chǎn)化，而且凝聚形成了“科學(xué)嚴謹、務(wù)實奉獻、團結(jié)協(xié)作”的擴能精神，為建設(shè)世界級油田化學(xué)品生產(chǎn)基地提供了強勁動力。