記者昨日從陜西延長石油集團公司獲悉，國家知識產(chǎn)權(quán)局已受理該公司申報的低碳技術(shù)合成甲醇方法和裝置發(fā)明專利申請，目前正面向社會公示。這項技術(shù)創(chuàng)造性地將煤、油田氣、甲烷、氫氣等多種原料進行優(yōu)化配置，原料利用率可比目前國內(nèi)先進水平提高12%。與國內(nèi)外先進水平的煤制甲醇裝置相比，180萬噸/年甲醇項目能耗至少降低22%，年節(jié)約標(biāo)煤67萬噸。　　

    延長中煤靖邊能化公司黨委書記李大鵬表示，低碳技術(shù)合成甲醇專利一旦得到授權(quán)，將在有條件的地區(qū)推廣和應(yīng)用。
 
    據(jù)介紹，該工藝的另一大特點是節(jié)水效果突出。經(jīng)測算，低碳技術(shù)合成甲醇裝置噸甲醇耗水量僅4.1噸，比國外先進水平煤制甲醇裝置低48.8%~59%，比國內(nèi)水平低59%~72.6%。另外，該裝置的資源利用及轉(zhuǎn)化率也相應(yīng)提高，180萬噸油、氣、煤綜合制甲醇裝置的二氧化碳年排放量僅63萬噸，較同規(guī)模單一煤炭為原料的甲醇裝置少排359萬噸。在不增加任何原料投入的情況下，每年還可多產(chǎn)甲醇27萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益5.4億元。

    目前，以天然氣或石油煉化干氣作原料生產(chǎn)甲醇因合成氣組分中H₂+CO/CO+CO₂比例高達2.92，導(dǎo)致大量氫氣浪費。而以煤炭為原料經(jīng)氣化生產(chǎn)甲醇則因合成氣組分H₂+CO/CO+CO₂比例僅為1，遠小于合成甲醇2.05~2.15的最佳比例，導(dǎo)致煤制甲醇工藝在大量消耗煤炭獲取足夠氫氣的同時，要排放大量二氧化碳。　　

    2008年6月，一期投資232.5億元的延長中煤靖邊能化公司180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴項目正式開工建設(shè)。陜西延長石油集團公司依據(jù)榆林當(dāng)?shù)負碛胸S富的煤、油、氣、鹽資源，進行大膽構(gòu)想，創(chuàng)造性地將煤、氣、油結(jié)合起來，開發(fā)了煤、氣、油三種原料共同生產(chǎn)甲醇及其下游產(chǎn)品的全新工藝技術(shù)。采用該技術(shù)后，便可靈活調(diào)整H₂+CO/CO+CO₂比例，使其達到合成甲醇的最佳比例關(guān)系，從而大幅提升能源、資源利用率和甲醇合成率，最大限度地減少能耗、水耗和二氧化碳排放量。目前，延長中煤靖邊能化公司采用低碳合成甲醇技術(shù)的180萬噸/年甲醇示范裝置正在緊張建設(shè)中。