“受產能過剩、成本上升和需求萎縮等因素制約，目前全國蘭炭企業開工率僅30%，產品價格倒掛，企業大多微利甚至虧損經營。”11月26日，參加陜西省能源重化工產品深加工技術演討會的神木蘭炭行業協會會長周茂林無奈地對記者說。

    周茂林介紹，今年以來，蘭炭行業面臨諸多不利因素。一是煤價上漲，成本激增。今年以來，煤炭價格一直緩慢攀升。尤其入冬以來，各地煤炭需求大幅增加，而煤炭企業因年度任務即將完成，處于安全穩定考慮，大多限產減產，致使煤炭供需矛盾陡然加劇，煤價大幅攀升。目前，榆林當地塊煤到廠含稅價已經達到550元（噸價，下同），同比上漲150元，且煤質差、雜質含量高，使蘭炭耗煤量由原來的1.4噸增至1.6噸以上，蘭炭僅原料成本就高達770～880元，完本成本超過900元，比去年同期激增約200元。   

    二是需求銳減，打壓產品價格下行。在生產成本大幅攀升的同時，8月份以來，各地為實現“十一五”節能減排目標，紛紛采取鐵腕手端，對高耗能的電石、鐵合金、合成氨等蘭炭主要消費企業實行限產、停產政策，導致下游需求同比驟減30%以上，打壓蘭炭價格持續走低。目前，榆林地區蘭炭出廠價普遍只有800～850元，較去年同期重挫250～300元。   

    三是產能過剩，拖累價格下行。我國蘭炭主要消費領域為：電石1400萬噸/年、鐵合金800萬噸/年、合成氨1000萬噸/年，其他500萬噸/年，年需求總量約3700萬噸。按現有4500萬噸產能計算，年平均開工率可達82%。但事實上，近幾年，不少新建電石企業，紛紛配套建設了自己的焦炭裝置，減少了商品蘭炭需求；小型合成氨企業，今年以來卻因化肥和甲醇市場前期的持續低迷被迫停產，近期又因政府拉閘限電強制停產，減少了該領域對蘭炭的需求；鐵合金行業在拉閘限電政策約束下，開工率更不足20%。在這種情況下，本來產能略顯過剩的蘭炭市場，供需陡然失衡。尤其采用“榆林板煤制油”技術的相關企業取得良好經濟效益后，主要產煤省區建設“榆林板煤制油”項目的熱情明顯升溫。按8%焦油收率計算，一個50萬噸的“榆林板煤制油”項目，配套的蘭炭產能超過600萬噸。目前，全國已經形成80萬噸/年煤焦油輕質化產能，相當于新增蘭炭產能1000萬噸。蘭炭產能的激增和需求的實際萎縮，加劇了供大于求的矛盾，打壓蘭炭價格下行，甚至出現價格倒掛。    

    “目前，‘榆林板煤制油’產能仍在擴張，蘭炭市場供大于求矛盾必將加劇。今后，單一蘭炭企業將很難生存。只有通過多聯產，實現對廢氣、余熱的回收利用，以及對焦油的深加工，才能降低成本，提升企業競爭力。”周茂林說。

    蘭炭企業焦爐煤氣可配套生產甲醇和合成氨，其完全成本只有獨立甲醇及合成氨企業的50%和58%，具有絕對的競爭優勢。國內最大的蘭炭企業神木蘭炭集團，擁有1600萬噸蘭炭產能，所產焦爐煤氣除自用外，可同時配套160萬噸/年甲醇裝置和80萬噸/年合成氨裝置。通過這種產業鏈的延伸，不僅能對能源與資源“吃干榨盡”，減少環境污染與能源浪費，還可大幅降低運營成本。   

    蘭炭行業還可加強與大型鋼鐵企業合作，共同攻關焦粉噴吹提質難題，為蘭炭尋找更加廣闊的市場。據介紹，以我國目前的粗鋼規模，即便煉鋼行業焦粉噴吹比例僅6%，一年消耗的焦粉也將達到4000余萬噸。目前，一些蘭炭企業已經與大型鋼鐵企業聯手，將高爐噴吹比例提高至10%，若這一技術得以推廣，一年需要的焦粉將超過7000萬噸，徹底改變蘭炭市場供大于求的格局。更為重要的是，由于焦粉是用廉價的末煤干餾而成，成本較塊煤降低近20%，將給蘭炭企業帶來更加可觀的經濟效益。