電石是有機合成工業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)乙炔，進一步生產(chǎn)聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡膠、三氯乙烯等化工產(chǎn)品。我國獨具特色的電石法PVC，不僅為國家節(jié)約了大量石油資源，也為廣大消費者使用物美價廉的PVC等電石下游產(chǎn)品提供了前提和保證。但作為傳統(tǒng)的“兩高一資”行業(yè)，電石行業(yè)存在裝置規(guī)模小、能耗高、含塵廢氣排放量大等問題。“十一五”時期，電石生產(chǎn)技術不斷改進，安全生產(chǎn)水平不斷提高，能耗、物耗持續(xù)下降，污染物排放量也得到有效控制。電石生產(chǎn)設備已經(jīng)完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，國內(nèi)科研院所和設備制造企業(yè)已經(jīng)完全掌握大型密閉式電石生產(chǎn)裝置的設計、制造。能耗低、污染排放量少的大型密閉式電石爐在行業(yè)內(nèi)得以迅速推廣，促使電石行業(yè)整體水平不斷提高。

　　規(guī)模擴大，產(chǎn)業(yè)集中度提高

　　2005年，我國擁有電石企業(yè)440多家，電石產(chǎn)能1700萬噸，產(chǎn)量894萬噸，平均每家企業(yè)年產(chǎn)量僅2萬噸，年產(chǎn)量超過10萬噸的企業(yè)僅占電石企業(yè)總數(shù)的1.4%。2010年，我國電石產(chǎn)能2400萬噸，產(chǎn)量1462.4萬噸，分別是2005年的1.41倍和1.64倍。符合《電石行業(yè)準入條件》的企業(yè)共312家，企業(yè)平均規(guī)模6萬噸/年，年產(chǎn)能10萬噸以上的企業(yè)數(shù)量超過10%，最大廠家的生產(chǎn)能力已近百萬噸/年。

　　淘汰落后產(chǎn)能，提高準入門檻

　　淘汰落后是電石行業(yè)“十一五”時期最大的亮點。據(jù)統(tǒng)計，2006年電石行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能57萬噸，2007年淘汰了79.5萬噸，2008年淘汰了104.8萬噸，2009年淘汰了46.7萬噸。2010年國家要求各地再淘汰落后產(chǎn)能71.8萬噸，加上各省為保自己節(jié)能減排任務而自行加碼的電石淘汰量，淘汰總量將超過100萬噸。整個“十一五”實際淘汰電石產(chǎn)能約400萬噸，為“十一五”規(guī)劃確定的淘汰電石落后產(chǎn)能200萬噸目標的2倍。目前，6300千伏安以下電石爐全部被淘汰，1.25萬千伏安以下的內(nèi)燃爐也基本上被淘汰。2007年10月，《電石行業(yè)準入條件(2007年修訂)》頒布實施，對電石產(chǎn)業(yè)布局、規(guī)模、工藝與裝備，以及能源消耗與資源綜合利用指標均做了明確規(guī)定，為電石企業(yè)技術改造指明了方向，使隨后新建的電石項目，全部實現(xiàn)了大型化、密閉化和廢氣資源利用化。

　　產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化，節(jié)能減排成效顯著

　　“十一五”時期，電石行業(yè)積極推廣大型密閉式電石爐、中空電極和爐氣綜合利用技術。2005年，我國密閉電石爐產(chǎn)能不足總產(chǎn)能的10%；1萬~5萬噸內(nèi)燃式礦熱爐產(chǎn)能占65%，1萬噸/年以下的敞開爐產(chǎn)能占30%；電石行業(yè)每年排入的含塵煙氣高達700多億立方米。經(jīng)過5年的發(fā)展，2010年電石行業(yè)40%以上為大型密閉電石爐；45%以上的電石爐尾氣得以回收利用，單位產(chǎn)品綜合能耗降低15%。按每使用1噸電石爐尾氣節(jié)約168千克標煤計算，“十一五”期間，電石行業(yè)共節(jié)約標煤350萬噸，減排二氧化碳1500萬噸。

　　消費結構趨于合理，行業(yè)抗風險能力明顯增強

　　2005年，PVC領域消費的電石超過電石消費量的76%。而今，電石消費領域已經(jīng)擴大到醋酸乙烯、聚乙烯醇、金屬焊接和切割用乙炔、氰氨化鈣(石灰氮)、氯丁橡膠、1,4-丁二醇、乙炔炭黑、鋼鐵冶煉脫硫劑等十多個領域，PVC電石消費量所占比例較2005年有所降低，消費結構漸趨合理，行業(yè)抗風險能力明顯增強。