“近年來，我國石化裝備制造業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢。2009年全行業(yè)產(chǎn)值9682.05億元，2010年超過1.2萬億元。”中國通用機械工業(yè)協(xié)會副秘書長錢家祥介紹。

   國產(chǎn)化多點開花

   目前，我國石化技術裝備國產(chǎn)化率有了明顯提高。其中1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續(xù)重整裝置等國產(chǎn)化率在85%～90%；100萬噸/年乙烯、60萬～100萬噸/年PTA裝置國產(chǎn)化率在75%～80%。

   除了國產(chǎn)化率普遍提高以外，一些制造難度大的設備，如100萬噸/年乙烯裝置所需的裂解氣、丙烯和乙烯離心壓縮機、多股流低溫冷箱，加氫裂化和加氫精制裝置所需的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器，催化裂化和延遲焦化裝置所需的主風、富氧壓縮機、高效旋風分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要工藝流程泵等都已實現(xiàn)國產(chǎn)化。

    與此同時，石化裝備制造企業(yè)數(shù)量迅速增多。根據(jù)中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，截至2010年12月，我國石油和石油化工設備制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達2023家，比2010年初增加105家。

    高端產(chǎn)品仍需進口

    據(jù)介紹，石化成套設備一般分為動設備和靜設備。以加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器為代表的靜設備的制造技術如鋼水熔煉、大型鍛件焊接、不銹鋼堆焊、現(xiàn)場組裝等，都已實現(xiàn)國產(chǎn)化，并已達到國際先進水平。但對于一些與流程密切相關的反應設備，由于反應器內(nèi)件受國外工藝專利技術的限制，尚需與國外合作制造。

    在動設備方面，國產(chǎn)石油化工用泵中30%的產(chǎn)品處于上世紀80年代國際水平，50%的產(chǎn)品達到或接近上世紀90年代國際水平，只有20%的產(chǎn)品達到當前國際先進水平。一般工藝流程泵、耐腐蝕泵等能夠滿足生產(chǎn)要求，但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線泵、小流量高揚程化工泵、耐強腐蝕耐固體顆粒沖刷的料漿泵等與國際先進水平還有較大差距，仍需進口。

    專家介紹，石化裝置中應用的一般閥門制造技術與國外水平相當，其品種規(guī)格基本可以滿足需要。但目前國內(nèi)設計、制造高精度調(diào)節(jié)閥、安全閥和一些特殊材料、特殊結構的閥門，還存在困難。

   石化裝置中常用的過濾機、離心機等設備也存在同樣的問題。大型立式、臥式螺旋卸料離心機品種規(guī)格少，還不能滿足石油化工生產(chǎn)的需求。

    此外，乙烯及深加工裝置中的大型擠壓造粒機長期依賴進口。不過，國產(chǎn)20萬噸/年大型混煉擠壓造粒機組的研制成功，為下一步研制30萬噸/年及以上烯烴裝置用大型混煉擠壓造粒機組打下了基礎。

    消除行業(yè)制約因素

    據(jù)了解，以煉油、乙烯、PTA為代表的石油化工成套裝備需要在高溫、高壓或低溫、腐蝕、磨損狀態(tài)下連續(xù)運行使用，因此對相關設備的結構、材料和可靠性有許多特殊要求。

   從行業(yè)發(fā)展的角度來看，石油化工裝置的發(fā)展趨于大型化、高度自動化和長周期化，以實現(xiàn)更好的經(jīng)濟效益。裝置的大型化給石化裝置的設計、制造提出了更高要求。

    錢家祥表示，目前，我國石化裝備行業(yè)受兩大因素制約。一是由于行業(yè)企業(yè)長期側(cè)重于單機制造，工程成套和集成能力差，二是產(chǎn)業(yè)集中度低。

    行業(yè)專家認為，總體而言，與發(fā)達國家相比，我國石化裝備在設計理論、設計方法上存在一定差距，產(chǎn)品開發(fā)多采用仿制的方法，缺乏理論根據(jù)和實驗研究數(shù)據(jù)作為基礎；加工裝備和工藝水平較落后，加工精度較低、生產(chǎn)效率較低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；制造效率、產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面也有待提高。

   據(jù)錢家祥透露，到“十二五”末，石化領域通用機械裝備國產(chǎn)化率預計比“十一五”時期提高5～10個百分點，市場占有率在85%以上。全行業(yè)產(chǎn)值預計在1.5萬億～1.8萬億元，形成產(chǎn)值過100億元的企業(yè)3～5家，形成產(chǎn)值達50億元的企業(yè)5～10家，形成產(chǎn)值過10億元的企業(yè)60～80家。

    此外，有關部門正著力加大高端和節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)力度。到“十二五”末，爭取使大型空分裝置、軸流壓縮機、化工流程泵、各種石化閥門等高端產(chǎn)品的設計、制造關鍵單元技術達到國際先進水平，使產(chǎn)業(yè)結構發(fā)生明顯變化，中高端產(chǎn)品的比例由“十一五”時期的25%提高到40%。

    據(jù)悉，“十二五”期間，有關部門在泵、風機、壓縮機、閥門、空分5個重點石油石化行業(yè)還將分別建立工程研究中心和若干個企業(yè)戰(zhàn)略同盟，開展由高校、研究院所、企業(yè)共同參與的產(chǎn)品聯(lián)合設計，重點培育沈陽鼓風機集團、陜西鼓風機集團、四川空分集團等一批大型骨干企業(yè)，推動其由純制造企業(yè)向工程成套和現(xiàn)代化服務企業(yè)轉(zhuǎn)變。