國家發(fā)改委的一紙令下并不能阻止煤化工領(lǐng)域的投資熱潮，作為現(xiàn)代煤化工五大示范工程之一的煤制乙二醇正面臨著技術(shù)瓶頸和商業(yè)化困境的雙重阻力。
6月6日，河南省科技廳組織專家對(duì)河南煤化集團(tuán)和河南煤化研究院申報(bào)的煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究與開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行了專項(xiàng)論證，并將該項(xiàng)目列入河南省重大科技專項(xiàng)。
與此同時(shí)，一個(gè)星期前，中國化學(xué)工程集團(tuán)也與河南省鶴壁市簽訂了發(fā)展煤制乙二醇項(xiàng)目的戰(zhàn)略合作協(xié)議。
對(duì)于目前我國煤制乙二醇領(lǐng)域的整體狀況，中國石油與化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)一名業(yè)內(nèi)人士則明確指出，企業(yè)大量資金的投入使一些科研單位技術(shù)研發(fā)急于求成，而由此導(dǎo)致的工程放大過程中出現(xiàn)的諸多隱患也將日益凸顯。
從權(quán)威機(jī)構(gòu)獲得的資料顯示，截至今年5月，國內(nèi)擬建和在建的煤制乙二醇項(xiàng)目共有21個(gè)，總產(chǎn)能約為500萬噸/年，其中正在建設(shè)的規(guī)模裝置就有9個(gè)。
“煤制乙二醇項(xiàng)目存在盲目跟風(fēng)的現(xiàn)象，而目前制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題還沒有徹底解決，可以說，現(xiàn)在國內(nèi)從事煤制乙二醇的工廠還沒有一家能進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)。”上述業(yè)內(nèi)人士接受本報(bào)記者采訪時(shí)說。
“催化劑”難題
目前，國內(nèi)煤制乙二醇示范項(xiàng)目都存在未能如期達(dá)產(chǎn)的尷尬現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)人士分析，催化劑的使用是導(dǎo)致這一現(xiàn)象的關(guān)鍵所在。
“乙二醇技術(shù)先進(jìn)與否、產(chǎn)品是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，是選用高選擇性、高轉(zhuǎn)化率、低成本、長(zhǎng)壽命的催化劑。”中科院福建物構(gòu)所原副所長(zhǎng)、煤制乙二醇技術(shù)攻關(guān)組組長(zhǎng)姚元根說。
隨著我國乙二醇消費(fèi)量的持續(xù)增加，煤制乙二醇工程也從千噸級(jí)、萬噸級(jí)放大到10萬噸級(jí)、20萬噸級(jí)，而作為裝置核心技術(shù)的催化劑卻在不斷擴(kuò)大的產(chǎn)能目標(biāo)中遭遇到技術(shù)難關(guān)。
“國內(nèi)主要煤制乙二醇示范項(xiàng)目裝置中使用的是第一代催化劑，由于產(chǎn)能放大，催化劑功效也就得不到充分發(fā)揮。”姚元根說。
2009年12月，由中科院福建物構(gòu)所、丹化科技股份有限公司和上海金煤化工公司開展技術(shù)攻關(guān)的世界首創(chuàng)20萬噸/年煤制乙二醇工業(yè)示范項(xiàng)目打通全流程，并生產(chǎn)出合格的煤制乙二醇。
今年3月，丹化科技對(duì)外宣布，稱完成了對(duì)萬噸級(jí)煤制乙二醇中試技術(shù)的放大和系統(tǒng)集成，形成了與催化劑性能相匹配的20萬噸級(jí)煤制乙二醇成套技術(shù)。
“目前丹化科技在煤制乙二醇領(lǐng)域技術(shù)相對(duì)領(lǐng)先，但在配套技術(shù)上也還存在一定的局限性。”上述河南煤化集團(tuán)人士說。
據(jù)上述業(yè)內(nèi)人士介紹，雖然丹化科技在一定程度上提高了催化劑的質(zhì)量穩(wěn)定性，但到目前為止，丹化科技在項(xiàng)目進(jìn)展中所遇到的工藝、工程問題也一直處于調(diào)整、整改的階段。這也是其位于內(nèi)蒙古通遼市的20萬噸/年煤制乙二醇裝置未能如期達(dá)產(chǎn)的主要原因之一。
作為全球首套煤制乙二醇工業(yè)化示范裝置，通遼金煤20萬噸項(xiàng)目去年產(chǎn)能僅達(dá)到50%。
技術(shù)路徑難統(tǒng)一
煤化工的投資熱潮加速了國內(nèi)科研單位和諸多院校的研發(fā)步伐，各大科研機(jī)構(gòu)紛紛表示自己擁有核心技術(shù)，而由此產(chǎn)生的后續(xù)隱患也讓業(yè)內(nèi)專家心生疑慮。
“很多研究院都說自己掌握了先進(jìn)的技術(shù)，急于對(duì)其進(jìn)行推廣，但事實(shí)上全面、真實(shí)、詳盡的成本數(shù)據(jù)是需要經(jīng)過長(zhǎng)周期實(shí)驗(yàn)和運(yùn)營(yíng)的。”天津大學(xué)化工學(xué)院副院長(zhǎng)馬新賓對(duì)本報(bào)記者表示。
目前業(yè)界加大主要煤制乙二醇項(xiàng)目有：采用中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所自主技術(shù)的通遼金煤20萬噸級(jí)項(xiàng)目，采用華東理工大學(xué)技術(shù)的安徽淮安與上海浦景合作的千噸級(jí)中試項(xiàng)目，利用天津大學(xué)自主研發(fā)的CO氣相催化偶聯(lián)加氫技術(shù)的山東萬噸級(jí)中試項(xiàng)目，采用華誼集團(tuán)上海焦化自主技術(shù)的1500噸級(jí)中試項(xiàng)目，首個(gè)利用工藝尾氣制乙二醇的山東華魯恒生5萬噸級(jí)項(xiàng)目，采用日本宇部技術(shù)、高化學(xué)與東華工程科技參與的浙江臺(tái)州1500噸中試項(xiàng)目等。
而除了通遼金煤項(xiàng)目被列入國家工業(yè)示范項(xiàng)目外，其他項(xiàng)目大多為采用自主技術(shù)的中試裝置。
“實(shí)際上每個(gè)技術(shù)都有一定的局限性，這在很大程度上也加大了企業(yè)的投資風(fēng)險(xiǎn)。”馬新賓說。
與此同時(shí)，上述中國石油和化學(xué)工業(yè)學(xué)會(huì)內(nèi)部人士也指出，在催化劑的技術(shù)攻關(guān)方面，雖然多家科研院所均已開發(fā)出催化劑，但都存在著壽命短、貴金屬組分含量與反應(yīng)過程中熱點(diǎn)控制難等問題。
“企業(yè)的需求讓很多科研工作者操之過急，這將在后期工程中出現(xiàn)大量問題。”上述內(nèi)部人士說。
