鈦白粉產業創新戰略聯盟成立之后首次主辦的新技術推介會于上周末舉行，武漢方圓鈦白有限公司自主開發的酸解尾氣處理新裝置技術因投資省、運行費用低、處理效果好而受企業歡迎。采用該技術后，尾氣的SO2（二氧化硫）和硫酸霧濃度排放濃度均低于國標，成果已在多家企業成功應用，社會效益和經濟效益顯著。在推介會當天，江西添光化工、廣西百合化工、南京鈦白化工、濟南裕興化工等14家企業現場簽訂合作合同。

    鈦白粉產業創新戰略聯盟理事會理事長鄭少華指出，硫酸法鈦白的酸鐵主反應速度快、時間短、溫度高、氣量大，反應尾氣對環境危害極大。我國鈦白廠家通過自主研發和技術引進，已經形成了多種酸解尾氣治理技術方案。這些技術措施雖然也能較好地解決尾氣污染物的處理問題，但裝置的運行費用普遍較高，運行可靠性較低。方圓鈦白公司則解決了這些難題，不僅使尾氣達標排放，而且裝置簡單可靠，運行成本低。這項技術推廣應用后，將推進我國鈦白行業的清潔生產。

    我國鈦白粉生產絕大部分采用硫酸法生產工藝。此前的酸解尾氣普遍用大量水直接噴淋洗滌、除塵降溫，然后直接排放，造成主反應時系統阻力大、操作環境差、外排尾氣氣量大、SO2和硫酸霧等污染物濃度超標。新技術特點是在傳統處理工藝的基礎上，增加文丘里噴淋吸收裝置，由一級噴淋變為兩級噴淋。由于增加了引風機，罐口無尾氣冒出，操作環境得到根本改善。同時，因外排尾氣時間短、氣（汽）量小，SO2和硫酸霧濃度低于國家排放標準，因而從根本上消除了環境污染和視覺污染。

    據方圓鈦白公司總經理毛明介紹，目前該公司已擁有30、60、130立方米酸解罐尾氣處理系列技術，既適用于解礦，也適用于解渣，裝置運行穩定可靠，已在重慶新華化工、云南大互通、攀枝花卓越等多家鈦白粉生產企業得到推廣應用。