依靠科技創(chuàng)新  做優(yōu)示范工程 爭(zhēng)當(dāng)現(xiàn)代煤化工的先行者和領(lǐng)跑者

    神華集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱神華集團(tuán)）是于1995年10月經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的國(guó)有獨(dú)資公司，是中央直管的53戶國(guó)有重要骨干企業(yè)之一，在國(guó)家計(jì)劃和中央財(cái)政實(shí)行單列，享有對(duì)外融資權(quán)、外貿(mào)經(jīng)營(yíng)權(quán)、煤炭出口權(quán)。神華集團(tuán)以能源為主業(yè)，集煤礦、電力、鐵路、港口、航運(yùn)、煤制油化工為一體，實(shí)施跨地區(qū)、跨行業(yè)、多元化經(jīng)營(yíng)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。

    作為中國(guó)最大的煤炭企業(yè)，神華集團(tuán)積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，通過(guò)發(fā)展煤電和煤化工兩次成功轉(zhuǎn)型，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了企業(yè)的整體實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。2011年，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入2820億元，比上年增加624億元，同比增長(zhǎng)28.4%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)750億元，比上年增加165億元，同比增長(zhǎng)28.2%。煤制油板塊實(shí)現(xiàn)歷史性跨越，全面盈利。全年生產(chǎn)焦炭590萬(wàn)噸，油品83萬(wàn)噸，合成樹(shù)脂66萬(wàn)噸，精甲醇173萬(wàn)噸，產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，成為我國(guó)乃至全球現(xiàn)代煤化工的先行者和領(lǐng)跑者。

    戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型：搶占現(xiàn)代煤化工制高點(diǎn)

    “七五”期間，為加快我國(guó)能源建設(shè)，中央提出用國(guó)務(wù)院煤代油專項(xiàng)資金，建設(shè)一個(gè)特大型煤炭基地，以解決東部和東南部經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、能源需求旺盛地區(qū)的能源緊張問(wèn)題。在這種背景下，1995年10月經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，神華集團(tuán)應(yīng)運(yùn)而生。

    神華集團(tuán)不辱使命，成立伊始，立即開(kāi)始了煤、陸、港一條線的運(yùn)作，在煤炭深加工方面迅速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型。第一個(gè)轉(zhuǎn)型是成立了電力板塊，第二個(gè)轉(zhuǎn)型是成立了煤化工板塊。

    在戰(zhàn)略層面，我們向煤化工方面轉(zhuǎn)型主要基于以下原因：

    一是開(kāi)發(fā)石油資源替代產(chǎn)品，保障國(guó)家能源安全。從1993年起，我國(guó)原油開(kāi)始依賴進(jìn)口，在國(guó)內(nèi)原油無(wú)法大量增加的情況下，用豐富的煤炭資源生產(chǎn)亟需的或戰(zhàn)略上必須的油品、化學(xué)品十分迫切和重要。當(dāng)時(shí)我國(guó)80%-90%的能源都要通過(guò)馬六甲海峽，頻繁爆發(fā)的中東戰(zhàn)爭(zhēng)對(duì)我國(guó)進(jìn)口保障方面存在沖擊隱患，國(guó)家從戰(zhàn)略上考慮，要求神華集團(tuán)建成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的一流綜合能源企業(yè)，這也要求神華集團(tuán)必須實(shí)現(xiàn)煤炭生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸和發(fā)電、現(xiàn)代煤化工等幾個(gè)板塊齊頭并舉。

    二是優(yōu)化我國(guó)能源結(jié)構(gòu)，開(kāi)辟能源供應(yīng)新途徑。我國(guó)資源稟賦特點(diǎn)是“富煤、貧油、少氣”，煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中所占比例約為70%，大大超過(guò)了世界平均水平。與石油相比，我國(guó)擁有豐富的煤炭資源，充分利用國(guó)內(nèi)相對(duì)豐富的煤炭資源，發(fā)展煤制油化工產(chǎn)業(yè)是解決我國(guó)石油資源不足、優(yōu)化我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的重要途徑之一。

    三是發(fā)展低碳清潔能源，促進(jìn)我國(guó)能源持續(xù)健康發(fā)展。傳統(tǒng)的煤炭開(kāi)發(fā)、利用和消費(fèi)過(guò)程中，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越突出，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。因此，實(shí)現(xiàn)高碳能源低碳發(fā)展，既是我們應(yīng)盡的國(guó)際義務(wù)，也是保證我國(guó)能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的必然選擇。神華集團(tuán)公司發(fā)展煤制油化工產(chǎn)業(yè)是實(shí)現(xiàn)我國(guó)煤炭潔凈利用的有效手段之一，通過(guò)CCS 研究實(shí)驗(yàn)，有望在煤制油化工產(chǎn)業(yè)解決大部分CO2排放問(wèn)題，對(duì)促進(jìn)我國(guó)煤炭清潔利用具有重要的示范意義。

    四是神華集團(tuán)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)揮神華模式優(yōu)勢(shì)的需要，也是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。一方面，由于亞洲金融危機(jī)的沖擊和影響，煤炭行業(yè)異常困難，煤炭大量積壓，發(fā)展煤制油化工產(chǎn)業(yè)可以提高產(chǎn)品附加值，提高煤炭資源利用效率，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)企業(yè)自身持續(xù)發(fā)展；另一方面，發(fā)展煤制油化工產(chǎn)業(yè)必然要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，可以使企業(yè)擁有更多的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，凝聚各種專業(yè)人才，確立行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    在戰(zhàn)術(shù)層面，我們選擇煤制油化工項(xiàng)目著重考慮了以下方面：

    一是適應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。考慮示范項(xiàng)目存在的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)及當(dāng)前煤化工產(chǎn)業(yè)存在發(fā)展“過(guò)熱”的趨勢(shì)，2009年國(guó)家發(fā)布的《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》及國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)發(fā)展改革委等部門《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見(jiàn)》等文件中均明確指出“要穩(wěn)步開(kāi)展現(xiàn)代煤化工示范工程建設(shè)，今后三年原則上不再安排新的現(xiàn)代煤化工試點(diǎn)項(xiàng)目”。按照國(guó)家政策要求和在目前階段規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)和審慎發(fā)展煤制油化工業(yè)務(wù)的原則，“十二五”期間新規(guī)劃的項(xiàng)目進(jìn)度要充分考慮與已投產(chǎn)的示范項(xiàng)目做好銜接，依托已有項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，做好項(xiàng)目前期研究工作，在示范項(xiàng)目成功后能盡快開(kāi)工建設(shè)。

    二是選擇適宜的工藝路線。根據(jù)目前煤制油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和神華的發(fā)展基礎(chǔ)，重點(diǎn)發(fā)展煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣三種工藝路線。考慮到產(chǎn)品的互補(bǔ)性，煤制油的發(fā)展要兼顧直接液化和間接液化兩種工藝路線。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的局面和集團(tuán)公司即將形成較大規(guī)模甲醇產(chǎn)能的現(xiàn)狀，考慮發(fā)展甲醇制烯烴及下游產(chǎn)品項(xiàng)目。

    三是保持適當(dāng)?shù)耐顿Y規(guī)模和投資強(qiáng)度。煤制油化工作為資金密集型、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，必須量力而行，適當(dāng)控制總投資規(guī)模和逐年投資強(qiáng)度，加快在建工程建設(shè)進(jìn)度，提高資金使用效率。

    四是大力開(kāi)發(fā)副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目。要在已投產(chǎn)項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上大力開(kāi)發(fā)副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值，提高項(xiàng)目整體經(jīng)濟(jì)效益。

    2011年，在“2011（第三屆）中國(guó)能源企業(yè)高層論壇暨‘能源之夜’能源年度評(píng)選頒獎(jiǎng)典禮”上，神華集團(tuán)被授予2010-2011年度“社會(huì)責(zé)任突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。神華集團(tuán)還入選了美國(guó)《新聞周刊》發(fā)布的2011年“全球500綠色企業(yè)”榜。

    科技創(chuàng)新：攻克世界級(jí)技術(shù)難題

    現(xiàn)代煤化工作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè),具有技術(shù)密集、資金密集的特點(diǎn)，只有依靠科技創(chuàng)新，才能占領(lǐng)現(xiàn)代煤化工技術(shù)的制高點(diǎn)和持續(xù)處于領(lǐng)先地位，才能確立核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，保證現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

    神華集團(tuán)以保障國(guó)家能源安全為己任，積極搶占市場(chǎng)先機(jī)，在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)展多項(xiàng)技術(shù)示范，堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)發(fā)展與科技創(chuàng)新發(fā)展相結(jié)合、相輔相成、同步發(fā)展的原則，加快項(xiàng)目建設(shè)、掌握核心技術(shù)、降低項(xiàng)目運(yùn)行成本，逐漸擴(kuò)大技術(shù)創(chuàng)新的力度與范圍。目前，擁有國(guó)家煤炭直接液化工程實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家能源研發(fā)中心等國(guó)家級(jí)煤炭清潔研發(fā)平臺(tái)，承擔(dān)著國(guó)家能源煤基燃料行業(yè)標(biāo)委會(huì)秘書(shū)處工作，投入5億元，籌建了低碳能源領(lǐng)域的國(guó)家級(jí)研究機(jī)構(gòu)—北京低碳清潔能源研究所，已啟動(dòng)了37項(xiàng)瞄準(zhǔn)世界前沿和引領(lǐng)行業(yè)未來(lái)發(fā)展的低碳能源項(xiàng)目。

    通過(guò)近十年的科技攻關(guān)和科技創(chuàng)新，神華集團(tuán)已經(jīng)掌握實(shí)施了目前主流的現(xiàn)代低碳清潔煤化工工藝技術(shù)，主要包括：
 

    煤炭直接液化技術(shù)：2003年，按照神華煤直接液化工藝，完成了對(duì)煤炭科學(xué)研究總院0.12t/d煤直接液化連續(xù)試驗(yàn)裝置（BSU）的改造，進(jìn)行了10次近5976小時(shí)的試驗(yàn)；2003年，在上海建設(shè)規(guī)模為6t/d（干煤）的神華煤直接液化工藝開(kāi)發(fā)裝置（PDU），截至2008年6月，PDU研發(fā)裝置共進(jìn)行了四次技術(shù)改造、五次投煤運(yùn)行試驗(yàn)；在建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化示范工程中，與不同的技術(shù)專利商結(jié)合，針對(duì)神華煤直接液化示范工程特點(diǎn)，共同完成示范工程不同工藝單元技術(shù)軟件包的開(kāi)發(fā)，聯(lián)合具有煤直接液化工程經(jīng)驗(yàn)的美國(guó)Axens工程公司，合作開(kāi)發(fā)了神華煤直接液化工藝包；成功完成百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)示范，針對(duì)“煤直接液化核心工藝及放大技術(shù)、超大型設(shè)備研制和安裝、首套工業(yè)化示范裝置的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行”三大工程技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了防止反應(yīng)器礦物質(zhì)沉聚、含固物料系統(tǒng)防止結(jié)焦、超大超厚煤直接液化反應(yīng)器現(xiàn)場(chǎng)制造和吊裝、高溫高差壓耐磨閥等核心技術(shù)和裝備，通過(guò)系統(tǒng)集成創(chuàng)新，成功地將現(xiàn)代煤化工、石油化工和無(wú)機(jī)化工有機(jī)地結(jié)合為一體。開(kāi)發(fā)并掌握了大型煤液化裝置的操作和運(yùn)行技術(shù)。形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、世界領(lǐng)先水平的煤直接液化成套工藝技術(shù)；篩選和開(kāi)發(fā)出了適合煤直接液化柴油（DDCL）作為車用燃料的功能性添加劑，開(kāi)展了DDCL燃料及其混配燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)性能的試驗(yàn)研究及4臺(tái)轎車每臺(tái)8萬(wàn)公里的耐久性行駛試驗(yàn)和4臺(tái)商用車發(fā)動(dòng)機(jī)每臺(tái)500h（折合8萬(wàn)公里）的耐久性試驗(yàn)；進(jìn)行了煤液化殘?jiān)妮腿」に囇芯浚疾觳⑦x出了了殘?jiān)腿⒘艘惶滋幚砹繛?00kg/d的中間試驗(yàn)裝置，并開(kāi)展了煤液化殘?jiān)苽涮妓夭牧虾偷缆窞r青改性劑研究。

    依托國(guó)家發(fā)改委“煤炭直接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室建設(shè)”項(xiàng)目完成了總建筑面積6772平方米的國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室廠房、煤直接液化工藝技術(shù)工程化等7個(gè)試驗(yàn)平臺(tái)建設(shè)，建成了煤炭直接液化研究領(lǐng)域世界最高水平的實(shí)驗(yàn)室，使神華具備了從煤直接液化小試、中試到百萬(wàn)噸工業(yè)示范裝置，形成了目前世界上最完整的研發(fā)體系，為煤直接液化基礎(chǔ)技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)研究提供良好的研發(fā)平臺(tái)。

    多年來(lái)，神華在煤炭直接液化領(lǐng)域共承擔(dān)5項(xiàng)國(guó)家科技項(xiàng)目，多項(xiàng)研究成果已成功應(yīng)用到百萬(wàn)噸級(jí)示范工程中。共獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利63項(xiàng)，其核心技術(shù)“一種煤炭直接液化的方法”于2006年5月在中國(guó)獲得發(fā)明授權(quán)。2005年7月通過(guò)PCT（專利合作條約）途徑，進(jìn)行了國(guó)際申請(qǐng)，目前已在美國(guó)、俄羅斯、日本、加拿大、澳大利亞、烏克蘭、印尼、印度8個(gè)國(guó)家獲得發(fā)明專利授權(quán)。

    煤炭間接液化技術(shù)：2006年起，開(kāi)始開(kāi)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的漿態(tài)床費(fèi)托合成關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)，利用3年時(shí)間，建成了5kg/批次催化劑中試放大制備裝置（CPU）、10L/h油品規(guī)模費(fèi)托合成催化劑評(píng)價(jià)裝置（CEU）、多套費(fèi)托合成催化劑微反評(píng)價(jià)裝置和攪拌釜評(píng)價(jià)裝置，開(kāi)發(fā)出了高活性、較好選擇性、高機(jī)械強(qiáng)度的漿態(tài)床費(fèi)托合成鐵系催化劑；開(kāi)發(fā)了費(fèi)托合成漿態(tài)床反應(yīng)器，其反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件、反應(yīng)取熱技術(shù)、漿液固液分離技術(shù)均有創(chuàng)新特色，并在自主研發(fā)、建設(shè)的中試試驗(yàn)裝置上得到驗(yàn)證。2009年，經(jīng)過(guò)CEU1200小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以煤基合成氣為原料，采用自主研發(fā)的費(fèi)托合成鐵系催化劑，在漿態(tài)床工藝裝置上成功生產(chǎn)出費(fèi)托合成油和蠟產(chǎn)品。

    2010年3月30日，神華自主研發(fā)的“煤基漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑及工藝”在北京通過(guò)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的成果鑒定。核心專利“一種費(fèi)托合成反應(yīng)的含鈷助劑鐵催化劑及其制備方法”獲得國(guó)家發(fā)明授權(quán)。“一種費(fèi)托合成方法及系統(tǒng)”于2010年7月9日向國(guó)家專利局提交了發(fā)明申請(qǐng)，2011年7月進(jìn)行了PCT國(guó)際申請(qǐng)。2010年3月，神華費(fèi)托合成鐵系催化劑專利技術(shù)實(shí)施對(duì)外許可。

    褐煤熱解技術(shù)：為對(duì)開(kāi)發(fā)利用率較低的褐煤進(jìn)行高效、高附加值利用，擴(kuò)大我國(guó)化工用煤渠道、保障煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，針對(duì)褐煤水分含量高、發(fā)熱量低，熱穩(wěn)定性差等特點(diǎn)及優(yōu)質(zhì)氣化原料要求，神華集團(tuán)開(kāi)發(fā)出了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適應(yīng)性廣的模塊化褐煤提質(zhì)制取優(yōu)質(zhì)氣化原料新工藝關(guān)鍵技術(shù)及裝備，已申請(qǐng)3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。

    2011年4月，6000噸/年褐煤熱解中試裝置在內(nèi)蒙古鄂爾多斯煤制油廠區(qū)內(nèi)正式開(kāi)工建設(shè)，10月實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目中交，11月開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試車和能力標(biāo)定試驗(yàn)，目前，該裝置已完成全系統(tǒng)冷態(tài)帶料聯(lián)調(diào)、固體熱載體（蘭炭）熱態(tài)投料和循環(huán)聯(lián)調(diào)，即將開(kāi)展運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6000噸/年褐煤熱解中試裝置的建立，為開(kāi)發(fā)低變質(zhì)煤熱解技術(shù)和項(xiàng)目提供了良好的研究和試驗(yàn)平臺(tái)，可為新工藝大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用和項(xiàng)目開(kāi)發(fā)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和技術(shù)支持，有助于褐煤資源戰(zhàn)略規(guī)劃和布局。

    CO2捕集與封存（CCS）技術(shù)：從2003年開(kāi)始，神華集團(tuán)開(kāi)展了煤直接液化環(huán)境與經(jīng)濟(jì)研究、煤直接液化CCS預(yù)可行性研究；2005年作為中美化石能源合作協(xié)議附件Ⅱ內(nèi)容的“神華煤直接液化CCS技術(shù)研究”項(xiàng)目啟動(dòng)；2008年10月，依托中美合作開(kāi)發(fā)成果和神華自主研發(fā)技術(shù)，中國(guó)第一個(gè)煤轉(zhuǎn)化過(guò)程CO2捕集、輸送、鹽水層封存全流程項(xiàng)目——神華10萬(wàn)噸級(jí)/年CCS示范項(xiàng)目啟動(dòng)，示范項(xiàng)目是世界上首個(gè)采用多層合注工藝與多層多方式監(jiān)測(cè)的CCS項(xiàng)目，集成了目前世界CCS領(lǐng)域最先進(jìn)的注入及監(jiān)測(cè)技術(shù)。

    為繼續(xù)對(duì)高濃度CO2捕集、CO2輸送和鹽水層規(guī)模化封存、典型煤化工過(guò)程二氧化碳排放全生命周期分析等技術(shù)開(kāi)展更深入研究，神華集團(tuán)承擔(dān)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃、科技部國(guó)際合作計(jì)劃和國(guó)家能源局應(yīng)用技術(shù)研究及工程示范等3項(xiàng)國(guó)家科技項(xiàng)目。

    甲醇制烯烴技術(shù)：神華集團(tuán)歷經(jīng)三年，開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SAPO-34分子篩中試合成技術(shù)、以及SAPO-34為主要成分的MTO催化劑中試制備技術(shù)，并完成了實(shí)驗(yàn)室小試、5L、1M3和10M3規(guī)模的催化劑放大試驗(yàn)，現(xiàn)已獲得發(fā)明專利授權(quán)9項(xiàng)。2011年8月公司對(duì)MTO催化劑及制備等相關(guān)專利和非專利技術(shù)進(jìn)行了對(duì)外許可和實(shí)施，并在包頭煤制烯烴項(xiàng)目開(kāi)展了工業(yè)試驗(yàn)。

    粉煤灰制備氧化鋁技術(shù)：2005年神華啟動(dòng)了準(zhǔn)格爾粉煤灰提取氧化鋁的技術(shù)研發(fā)。通過(guò)幾年攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出了基于“一步酸溶法”的粉煤灰制備氧化鋁成套工藝技術(shù)和裝備，年產(chǎn)4000噸粉煤灰制取氧化鋁的中試生產(chǎn)線建成并試車成功。目前正在規(guī)劃建設(shè)10×50萬(wàn)噸氧化鋁示范生產(chǎn)線，形成以煤炭開(kāi)發(fā)—燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)—粉煤灰制取氧化鋁、鎵—電解鋁、鋁加工及硅、鎵系列產(chǎn)品的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條。

    目前，神華集團(tuán)掌握了煤直接液化工藝及催化劑工業(yè)化技術(shù)，使我國(guó)成為世界上唯一掌握現(xiàn)代煤直接液化工業(yè)技術(shù)的國(guó)家，在該領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先水平；掌握了煤基費(fèi)托合成催化劑及工藝，開(kāi)發(fā)的催化劑達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，開(kāi)發(fā)出百萬(wàn)噸級(jí)費(fèi)托合成工藝包，擁有建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)示范裝置的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)；建設(shè)了全球首個(gè)全流程二氧化碳咸水層封存示范項(xiàng)目，掌握了咸水層地質(zhì)封存選址、注入、監(jiān)測(cè)等核心技術(shù)，為煤制油化工大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供了保障。成功開(kāi)發(fā)出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的MTO催化劑，并已進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。開(kāi)發(fā)了粉煤灰制備氧化鋁技術(shù)，進(jìn)一步拓展了神華的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

    闖創(chuàng)結(jié)合：做優(yōu)做強(qiáng)示范工程

    神華集團(tuán)在政策、技術(shù)、人才、市場(chǎng)、區(qū)域、資金等方面進(jìn)行了充分調(diào)研和全面、科學(xué)、理性的分析，整合資源，合理布局。以煤制烯烴、煤制油（直接液化、間接液化）等為突破口，爭(zhēng)取了一批國(guó)家示范項(xiàng)目。目前建成投產(chǎn)的有包頭煤制烯烴項(xiàng)目、鄂爾多斯煤制油（直接液化）項(xiàng)目、寧夏甲醇制丙烯項(xiàng)目，正在建設(shè)的有煤制油（間接液化）項(xiàng)目、陜西榆林煤制烯烴項(xiàng)目。

    神華煤直接液化示范工程：作為世界上唯一的煤直接液化工業(yè)化示范項(xiàng)目，采用了神華集團(tuán)自主研發(fā)、具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤炭直接液化新工藝技術(shù)和高效合成催化劑，設(shè)計(jì)年產(chǎn)各種煤炭液化油品108萬(wàn)噸。示范工程2005年5月開(kāi)工建設(shè)、2008年5月建成；2008年12月30日裝置一次投煤開(kāi)車成功，并安全穩(wěn)定運(yùn)行了13天。該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，使我國(guó)成為世界上惟一掌握百萬(wàn)噸級(jí)煤炭直接液化工業(yè)化技術(shù)的國(guó)家。

    針對(duì)煤炭直接液化項(xiàng)目首次開(kāi)車發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、自控等方面的問(wèn)題，在2009～2010年我們通過(guò)采取一系列技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行等措施，初步實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、較長(zhǎng)周期、較高負(fù)荷運(yùn)行。

    2011年，煤直接液化百萬(wàn)噸級(jí)示范工程轉(zhuǎn)入商業(yè)化運(yùn)行，全年累計(jì)生產(chǎn)各類油品79.26萬(wàn)噸。通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，消除了煤液化減壓爐結(jié)焦等制約長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的隱患，開(kāi)工率、能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)到較高水平，2011年全年平均運(yùn)行負(fù)荷84%，最高負(fù)荷達(dá)到105％，裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行水平進(jìn)一步提高。

    神華包頭煤制烯烴（MTO）示范工程：包頭煤制烯烴項(xiàng)目是目前世界上惟一的煤炭經(jīng)甲醇生產(chǎn)聚烯烴塑料的示范項(xiàng)目，項(xiàng)目坐落于包頭市九原區(qū)，建設(shè)規(guī)模為180萬(wàn)噸/年煤制甲醇裝置、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置、30萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、10萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)裝置以及相應(yīng)的公用工程和輔助設(shè)施。核心工藝甲醇制烯烴技術(shù)采用了我國(guó)自主研發(fā)的工藝技術(shù)。項(xiàng)目于2007年9月開(kāi)工建設(shè)、2010年5月項(xiàng)目全面建成；2010年8月8日甲醇制烯烴裝置投料開(kāi)車、8月21日打通全廠流程，生產(chǎn)出了合格的聚乙烯、聚丙烯塑料產(chǎn)品。該項(xiàng)目的成功建成投產(chǎn)，使我國(guó)成為世界上惟一掌握煤制烯烴工業(yè)化技術(shù)的國(guó)家。

    通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化操作，示范工程已實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或好于設(shè)計(jì)值。

    2011年，包頭煤制烯烴項(xiàng)目投入商業(yè)化運(yùn)行，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益良好，該項(xiàng)目生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品50.01萬(wàn)噸，其它產(chǎn)品12.7萬(wàn)噸。2011年包頭煤制烯烴全年平均運(yùn)行負(fù)荷91%，聚烯烴裝置最高負(fù)荷達(dá)到110%。

    神華寧煤煤制丙烯（MTP）示范工程：神華寧煤煤制丙烯（MTP）項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為50萬(wàn)噸/年聚丙烯、副產(chǎn)品18.48萬(wàn)噸/年汽油、4.12萬(wàn)噸/年液化石油氣（LPG）、1.38萬(wàn)噸/年硫磺。該項(xiàng)目為目前世界上在建的最大煤制丙烯項(xiàng)目，由煤氣化、變換和凈化、甲醇合成、甲醇制丙烯、聚丙烯、動(dòng)力站、空分等裝置和公用工程組成。

    該項(xiàng)目于2007年5月開(kāi)工建設(shè)，2010年9月投料試車，于2010年底打通全流程。項(xiàng)目GSP氣化工藝及甲醇制丙烯（MTP）工藝技術(shù)均為首次工業(yè)化應(yīng)用，神寧集團(tuán)針對(duì)試車過(guò)程中暴露出的一些問(wèn)題，及時(shí)技改消缺，目前全廠裝置生產(chǎn)運(yùn)行逐步趨于穩(wěn)定。2011年4月28日產(chǎn)出合格的聚丙烯產(chǎn)品，順利轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。2011年神華寧煤煤制丙烯項(xiàng)目共計(jì)生產(chǎn)聚丙烯16.02萬(wàn)噸，混合芳烴7.55萬(wàn)噸、液化石油氣3.84萬(wàn)噸。

    神華煤炭間接液化示范項(xiàng)目：在煤炭間接液化技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面，神華集團(tuán)依托煤直接液化項(xiàng)目的原料氣和公用工程，走產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的道路，2009年底建成了一套規(guī)模18萬(wàn)噸/年的煤間接液化合成油示范裝置，并采用神華自主研發(fā)的費(fèi)托合成催化劑進(jìn)行了運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，已平穩(wěn)運(yùn)行超過(guò)1100小時(shí)。

    神華集團(tuán)開(kāi)發(fā)的費(fèi)托合成工藝通過(guò)了煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定、自主開(kāi)發(fā)的費(fèi)托合成催化劑在工業(yè)試驗(yàn)裝置上成功使用，標(biāo)志著神華在煤間接液化技術(shù)方面具備了進(jìn)一步建設(shè)大規(guī)模工業(yè)化裝置的條件。

    10萬(wàn)噸/年CO2捕捉和封存示范：在進(jìn)行煤炭清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐的同時(shí)，神華集團(tuán)也積極應(yīng)對(duì)低碳技術(shù)挑戰(zhàn)，在CO2的捕集和封存(CCS)技術(shù)上進(jìn)行了有益的嘗試，建設(shè)了一套CCS全流程示范項(xiàng)目。

    該項(xiàng)目是我國(guó)首例全流程工業(yè)示范裝置，項(xiàng)目封存CO2規(guī)模為10萬(wàn)噸/年，將煤直接液化項(xiàng)目生產(chǎn)的CO2經(jīng)過(guò)提濃、壓縮和液化注入地下深部鹽水層進(jìn)行封存。項(xiàng)目每年能減少約5100萬(wàn)立方米CO2排放量，相當(dāng)于274公頃闊葉林碳匯造林。目前項(xiàng)目已經(jīng)建成并成功實(shí)現(xiàn)了將CO2液體注入地下2000多米的低滲透咸水層區(qū)域。該項(xiàng)目的成功，標(biāo)志著神華在CO2捕集和封存關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破，為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模CO2捕集和封存奠定了基礎(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)在發(fā)展煤炭轉(zhuǎn)化項(xiàng)目時(shí)不增排CO2，真正實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔、低碳化利用。

    展望未來(lái)：培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極

    “十二五”期間，神華集團(tuán)將重點(diǎn)抓好已投產(chǎn)示范項(xiàng)目的“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行，為煤制油和煤化工行業(yè)發(fā)展做好產(chǎn)業(yè)示范；根據(jù)國(guó)家發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略部署，建設(shè)一批新的煤制油、煤制烯烴、煤基多聯(lián)產(chǎn)、褐煤提質(zhì)、煤基甲醇下游深加工項(xiàng)目，著力將現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)培育成為神華集團(tuán)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極。

    按照國(guó)家政策要求和目前階段規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、有序發(fā)展現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目的原則，新規(guī)劃項(xiàng)目進(jìn)度將充分考慮與已投產(chǎn)的示范項(xiàng)目做好銜接，依托已有項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，做好項(xiàng)目前期研究工作，在示范工程項(xiàng)目成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上、加快煤制油和煤化工項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

    根據(jù)目前煤制油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展基礎(chǔ)，神華將重點(diǎn)發(fā)展煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣三種工藝路線。考慮到產(chǎn)品的互補(bǔ)性，煤制油兼顧直接液化和間接液化兩種工藝路線。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的現(xiàn)狀，穩(wěn)步推進(jìn)發(fā)展甲醇制烯烴及下游產(chǎn)品深加工項(xiàng)目。

    預(yù)計(jì)到2015年，神華煤制油化工板塊預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)油品產(chǎn)量296萬(wàn)噸、化學(xué)品產(chǎn)量471萬(wàn)噸、天然氣產(chǎn)量17.3億標(biāo)準(zhǔn)立方米，蘭炭產(chǎn)量920萬(wàn)噸，其它副產(chǎn)品（油渣）69萬(wàn)噸。到2020年實(shí)現(xiàn)油品產(chǎn)量1068萬(wàn)噸、化學(xué)品產(chǎn)量975萬(wàn)噸、天然氣產(chǎn)量17.3億標(biāo)準(zhǔn)立方米，蘭炭產(chǎn)量1060萬(wàn)噸。

    大風(fēng)起兮云飛揚(yáng)，安得猛士兮守四方！我們有信心、有能力，五年之后，再造一個(gè)充滿生機(jī)和活力，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的新神華。同時(shí)，為煤炭的清潔轉(zhuǎn)化和高效利用，多元化保障國(guó)家能源供應(yīng)做出我們的貢獻(xiàn)。