通訊員（吳超 任連芳）“大勇，好樣的！真不愧是我們的‘節(jié)能先鋒’！”茂名石化煉油分部聯(lián)合六車間工藝員曲慧勇榮獲“廣東省節(jié)能先進(jìn)個(gè)人”的消息傳來，辦公室里立刻歡呼雀躍起來。“大勇，車間優(yōu)化節(jié)能出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，你功不可沒，節(jié)能先進(jìn)你當(dāng)之無愧呀！”車間主任巫進(jìn)文的話不僅肯定了曲慧勇，更激勵(lì)著在場的每一個(gè)人。

曲慧勇電腦里收藏著幾個(gè)“寶貝”，那是他每天泡操作室，跑裝置現(xiàn)場收集回來的數(shù)據(jù)，他建立了文件夾，形成數(shù)據(jù)庫，這成了他優(yōu)化節(jié)能的有力“武器”。

對(duì)抗三劑成本，優(yōu)化有空間

“主任，加氫裂化裝置阻垢劑還有節(jié)約的空間，這是我收集的換熱器進(jìn)出口溫度和壓差數(shù)據(jù)。”曲慧勇指著電腦上的數(shù)據(jù)向車間主任說。“好，公司推行‘節(jié)約一分錢，管理到精細(xì)’的理念，我們要盡量降低輔助材料成本，為企業(yè)，也是為我們自己增效。”

聯(lián)合六車間管轄的加氫裂化和蠟油加氫裝置使用的三劑包括原料阻垢劑、加氫緩蝕劑等，三劑成本價(jià)格高，而且伴隨著處理量的增大，用量也增多，很大程度影響著車間的成本和單位完全費(fèi)用。

眼看三劑消耗和成本費(fèi)用不斷攀升，曲慧勇坐不住了。“難道只能因循守舊嗎？”他找出自己記錄的三劑注入量、注入點(diǎn)溫度、壓差等數(shù)據(jù)，研究琢磨了起來。“外操，把阻垢劑注入濃度降低40ppm注入。”他來到操作室指揮操作工，將加氫裂化裝置的原料阻垢劑注入濃度首先從45ppm降低到40ppm,為考察阻垢劑注入濃度降低后對(duì)裝置生產(chǎn)情況和換熱器換熱效果產(chǎn)生的影響，他每天24小時(shí)對(duì)高壓換+熱器的換熱數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并通過高壓換熱器的k值變化趨勢，評(píng)估阻垢劑濃度對(duì)高壓換熱器的影響，穩(wěn)定一段時(shí)間后再對(duì)阻垢劑注入濃度進(jìn)行逐步調(diào)整。最終成功實(shí)現(xiàn)原料將阻垢劑降低到30ppm，并維持了換熱器的換熱效果等參數(shù)正常。

曲慧勇嘗到了甜頭，他又開始對(duì)于蠟油加氫裝置三劑打起了“主意”。他對(duì)高壓換熱器E101換熱效率、原料油換熱溫度和塔頂回流罐V-201含硫污水的鐵離子進(jìn)行跟蹤記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)和進(jìn)行在線監(jiān)測，一步步對(duì)三劑用量進(jìn)行調(diào)整。在保證裝置和相關(guān)設(shè)備、容器正常運(yùn)行的情況下，他嘗試著將三劑的注入量降至最低。

“要降三劑成本，必須持之以恒，跟蹤到底，才能既確保三劑使用效果，又最大限度降低消耗。”通過優(yōu)化、跟蹤、總結(jié)、再優(yōu)化，再跟蹤，曲慧勇找到了三劑優(yōu)化降本的竅門，一年減少三劑成本費(fèi)降低了20%。

較量動(dòng)力消耗，降你沒商量

“請(qǐng)問，現(xiàn)在實(shí)時(shí)循環(huán)水用量多少？”曲慧勇一早上班就都操作室詢問循環(huán)水消耗情況。“每小時(shí)最高達(dá)到2000噸。”操作工的回答使曲慧勇皺起了眉頭，加氫裂化裝置設(shè)計(jì)早、側(cè)線產(chǎn)品多、潤滑油系統(tǒng)多，使得循環(huán)水冷卻器多達(dá)36臺(tái)，看著循環(huán)水流量計(jì)不停變化的數(shù)字，他又坐不住了，戴上安全帽，拿著測溫儀來到了現(xiàn)場。

他首先組織班組對(duì)裝置內(nèi)的水冷器進(jìn)出口水溫進(jìn)行檢測，然后根據(jù)各水冷器溫差和介質(zhì)冷后溫度，按照水冷器溫差在6℃～10℃和產(chǎn)品出裝置溫度不大于90℃的要求，“循環(huán)水還有減少的空間。”于是他自己動(dòng)手和操作人員一起進(jìn)行一邊對(duì)著指標(biāo)，一邊對(duì)著流量計(jì)去、調(diào)節(jié)起閥門來。經(jīng)過調(diào)整，循環(huán)水的用量有了明顯地減少。可是，卻循環(huán)水用量有時(shí)也還會(huì)出現(xiàn)用量突然加大的情況。

“這是怎么回事呢？”曲慧勇抓著頭發(fā)冥思苦想起來。“循環(huán)水占裝置能耗比重并不大，多用一點(diǎn)不影響裝置能耗。”由于來回開關(guān)閥門，班組的職工開始堅(jiān)持不了了。“節(jié)約一分錢是我的目標(biāo)，我一定要找出原因。”曲慧勇不服輸，他拿著自己收集的數(shù)據(jù)，一上午就泡在了現(xiàn)場，他一直盯著循環(huán)水進(jìn)出口溫度、壓差等觀察，終于發(fā)現(xiàn)了問題的“癥結(jié)”。原來是循環(huán)水進(jìn)出口壓差變化造成用量變化的原因，他立刻提出根據(jù)循環(huán)水用量結(jié)合循環(huán)水壓差變化，重新調(diào)整循環(huán)水用量。

想法一提出，馬上得到車間領(lǐng)導(dǎo)的贊同，職工也投入了大膽優(yōu)化操作中，曲慧勇一直跟蹤在現(xiàn)場和職工細(xì)心地調(diào)整，最終將每小時(shí)循環(huán)水用量最低降到了1300噸，經(jīng)過跟蹤記錄，循環(huán)水用量在提降量過程中，只需稍微調(diào)整就能滿足指標(biāo)要求，大大減少了多余循環(huán)水是浪費(fèi)。

“大勇在現(xiàn)場，研究他的降耗大計(jì)，還沒吃飯呢。”辦公室的同事說，“讓他先吃飯，自己有能量才能干活嘛。”主任擔(dān)心小伙子忙壞了身體。

這會(huì)兒，曲慧勇正在加氫進(jìn)料泵旁認(rèn)真記錄著泵的進(jìn)出口壓力等參數(shù)，正在思考著他的下一個(gè)節(jié)能降耗目標(biāo)呢。

時(shí)間、數(shù)據(jù)和成績回報(bào)了曲慧勇的付出，經(jīng)過了車間領(lǐng)導(dǎo)干部和職工的支持和配合，加裂裝置的生產(chǎn)能力提高了，動(dòng)力消耗和輔助成本降低了，最給力的是裝置能耗從原來的30.01千克標(biāo)油/噸降到了26.86千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)出了歷史最低水平。

看著這個(gè)刷新的歷史紀(jì)錄，曲慧勇輕輕地吁了一口氣，他在自己心里念叨著“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。”繼而，他又轉(zhuǎn)工作狀態(tài)。