8月7日，九江石化連續重整開車成功報喜后的一天，記者在現場見到李敏時，他正在一步一步指導操作人員再生/待生催化劑采樣，他告訴記者：“我們每天都要進行催化劑采樣分析，根據催化劑積碳情況來調整再生燒焦速率，為了采到真實的樣，每一步都要細致認真?！?/p>

李敏是連續重整車間的工藝員。2010年10月，他從二聯合車間抽調出來，投身連續重整裝置建設。從裝置的前期調研、長周期設備訂貨、抓員工培訓到裝置開工投產，李敏所走的每一步都與連續重整裝置密不可分。

如果說兩年前的機遇給李敏提供了更大的成長舞臺，那么通過兩年的努力，他收獲的不僅是日漸成熟的工藝技術，更是一種細致認真的工作態度。

面對具有國內煉油技術最高水平的連續重整裝置，他清醒地告誡自己：要駕馭這套裝置，必須勤于思考，善于學習。他從網上下載、從兄弟單位借來相關技術資料，每天捧著幾百頁的資料研讀、分析、對比、記錄，日復一日，那些復雜的工藝漸漸在他的腦海里清晰起來。他將30多頁的工藝卡片打印成縮小版，放在口袋中，上面的設計參數、操作參數、產品控制指標密密麻麻爬滿了整張紙，“每天我都會看上幾遍，這些指標都在我心中?！崩蠲粽f。

在北海石化學習時，他會主動和現場開工專家交流，看到兄弟企業的一些好經驗，就立刻想到能否借鑒回來，有的是解決突發問題的方法，有的僅僅是一個操作理念，都讓他頗有感觸、受益匪淺。

李敏曾在給員工培訓時說，開好一套裝置不僅在于成功借鑒，更在于熟練掌握一流的技術。

那天，他自言缺少開工經驗就必須比別人付出多一點，離現場更近一點。裝置建成后，李敏的日日夜夜便與裝置的每一條管線、每一臺設備、每一個閥門交織在一起。

連續幾個月，他白天捧著流程圖跑現場查流程，每晚在燈下編寫、修改《連續重整開工方案》至深夜。為了細化、完善開工方案，裝置里70多米高的反再系統框架，他要上下6趟；為了做好再生循環氮氣系統管線爆破工作，他帶領8名骨干在暴雨中連續作業6個小時；為了讓班組人員學習再生SIS系統聯鎖，他把裝置現場變成流動的“課堂”。車間員工說：“李工就是這樣認真的人。” 7月31日，裝置產品全部合格。那夜，他站在70米高的框架上，看著燈光璀璨的裝置，心中感慨，要把裝置穩下來，既為現在，也為未來。