中華石化網訊 1月5日，隨著高標號汽油源源不斷地進入油品儲運罐區，遼河石化公司60萬噸/年連續重整裝置正式投產。這是該公司堅持“高端化、特色化、差異化”發展戰略，依靠科技創新吃“粗糧”產精品的成功舉措。該裝置投產后，除了實現產品質量升級的目標外，每年還可多產汽油45萬噸，新增效益2億元。
據介紹，遼河石化60萬噸/年連續重整裝置引進美國環球油品公司先進的連續重整工藝技術。通過引進、消化、改進，循氫機、四合一爐和四合一反應器核心設備完全達到國際先進水平。環烷烴脫氫芳構化、直鏈烷烴的脫氫環化反應在四合一反應器里進行，有效提高了汽油的辛烷值。
近年來，我國在車用汽油開發技術上取得了重大進步，產品質量標準不斷升級，國內成品油質量追趕歐洲先進水平的步伐正在加快，但易加工的高品質原油正在減少,煉廠要從更低品質的原油中提煉出高標準的汽柴油，煉油設施必須升級換代。
遼河石化公司是我國最大的稠油煉制生產基地。從2012年上半年統計報表看，在中石油所屬煉廠中，遼河石化公司瀝青產量94.74萬噸，位列第一。該企業隨著稠油加工量的提高，二次加工裝置配套不足的矛盾日益凸顯，尤其是國三標準推廣后，90號汽油在2011年6月退出歷史舞臺，企業生產的汽油產品需調和至93號以上才能滿足出廠要求。但由于催化裂化汽油降烯烴和提辛烷值的矛盾一直未能解決，調和成本高，難度大，遼河石化汽油產品辛烷值一直止步于90號以下。60萬噸/年連續重整裝置投產后，不但能解決這些問題，還能脫去汽油中的硫、氮，大幅提高汽油辛烷值。
據悉，目前遼河石化120萬噸/年柴油加氫改質裝置建設即將完成。至此不僅可以實現公司汽柴油質量升級目標，還將為擴大稠油加工規模提供重要技術支撐，企業的抗風險能力和盈利能力也將進一步增強。
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