中華石化網訊 在春節前結束的山西省第十二屆人代會第一次會議上，代省長李小鵬在《政府工作報告》中的2013年工作部分提出：“完成焦化行業整合重組任務，推進化工行業整合提升。”

山西省化工行業辦公室主任張莉萍分析稱：“山西省政府在煤炭資源整合和煤礦兼并重組中嘗到了甜頭，所以再次提出對焦化行業實施兼并重組，目前已開始全面推行。主要是以‘全循環’模式對焦炭產業實施提升改造，實現節能減排，形成焦化并舉、上下聯產的格局，以此奠定新型煤化工產業跨越發展的基礎。”

據了解，粗放的發展模式已將山西焦化工業推入經濟與環境的雙重危機。10年前的2003年受焦炭達到每噸450美元天價的刺激，山西煉焦廠遍地開花，許多未經任何審批的民營焦化項目直接上馬，導致產量急劇上升。這一年，山西全省已建和在建的712個焦化項目中，違規建設的多達509個，約占總數的70％，產能近億噸。

這樣的發展方式帶來的惡果是，山西生態環境犧牲了，經濟并沒有獲得長足發展。僅僅2004年一年，全省焦炭業就消耗水資源6．12億噸，二氧化硫排放量增加了4．3％，焦化行業對大氣和水的污染負荷已經分別達到山西總負荷的30％和40％。它給山西造成的資源浪費和環境問題的“后遺癥”直到10年后的今天依然相當嚴重。焦炭行業產能嚴重過剩，多數焦化企業陷入經營虧損窘境，還消耗巨額的煤炭資源和能源，排放大量的二氧化碳等污染物。巨額的環境污染治理費用壓得企業喘不過氣，輿論在自然生態受到破壞后匯聚的力量全部壓在了政府肩上。如今，備感壓力的地方政府開始思考新的發展模式，一種避免走發達國家先污染后治理老路的新模式呼之欲出。

“山西提出的‘全循環’模式，肯定是針對目前多數獨立焦化企業大多以生產焦炭為主，深加工處于初級階段提出的。”山西省焦炭集團專家胡益之說，有的企業僅有少部分煤焦油制成煤瀝青、橡膠原料，大部分沒有工業用途，有的企業根本沒有配置煤焦油回收裝置，“只焦不化”造成嚴重的資源浪費。

根據山西省焦化行業兼并重組實施方案，山西將推進焦化行業在關小上大、促進上下游聯合的基礎上發展大型焦化園區，實現由分散向集約轉變，由以焦為主向焦化并舉和以化為主轉型。簡言之就是要形成更為完整的循環經濟產業鏈模式。

記者從山西省經信委獲悉，按照山西提出的“大區域布局、園區化承載、集群化發展”的板塊發展模式，將重點圍繞煤焦化、煤氣化、煤層氣利用三條主線拉長產業鏈條，著力延伸焦油加工、粗苯加工、焦爐氣利用、煤制油品、煤制烯烴、煤制芳烴、煤制天然氣、煤層氣制天然氣8條產業鏈條，生產高附加值煤基化工產品和清潔能源。

山西省已經選擇孝義市梧桐焦化工業園作為試點，將重點解決園區內不同企業之間的化產集中加工同步推進、續建焦化項目與已建裝置銜接的問題，同時探索園區內企業間物流、污水集中處理、化產集中加工等資源共享的方式和方法。屆時，孝義梧桐工業園區將成為焦化行業園區發展的示范模式。

與此同時，山西還以山焦、潞安等核心企業為基礎分別發展烯烴、合成油、聚甲醛等8種類型化產品深加工生產基地，提出實施縣域示范模式、園區示范模式、企業示范模式等重組模式。總的原則是多聯產、全循環、抓高端，不僅要通過兼并重組實現焦化行業經濟效益好轉，而且要通過裝備水平的提升在節能減排方面取得顯著成效，實現良好的生態和環保效益。

根據山西焦化行業兼并重組規劃，2013年，山西焦化行業兼并重組基本完成，山西省將形成4個1000萬噸級的焦化園區，3個1000萬噸級和10個500萬噸級特大型企業。到2015年底，山西將淘汰落后產能4000萬噸，總產能不再增加。獨立焦化企業數量減少75％，焦化企業戶均產能提高4．2倍以上。屆時，山西省焦化產業將和傳統的粗放發展模式徹底決裂，走出一條綠色生態全循環發展的新路子。

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