中華石化網(wǎng)訊 高耗能的石油石化行業(yè)，決定行業(yè)特殊的環(huán)保方式：企業(yè)需要將原料吃干榨盡，以減少三廢（廢水、廢氣、廢物）的排放，才能達(dá)到環(huán)保的目的。環(huán)保是可以省出來，省的不是資金投入，而是使用的資源量。
以“省”的方式生產(chǎn)能源，意味著石油石化產(chǎn)業(yè)要從粗放型的管理模式向精細(xì)化管理模式轉(zhuǎn)型。
下面一組故事源自于四家石油石化企業(yè)，它們都是當(dāng)?shù)氐募{稅大戶，在環(huán)保投入不能減少的前提下，通過省資源，甚至摳門的方式，創(chuàng)造出一定的經(jīng)濟(jì)效益和可觀的社會效益。
茂名石化：三年省出半座“煤礦”
三年，茂名石化累計節(jié)能超過35萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于一座中型煤礦半年的產(chǎn)量，省出了半座“煤礦”。在采用循環(huán)利用水資源的生產(chǎn)方式后，一套裝置一個月消耗的新鮮水量僅相當(dāng)于一個普通家庭的月用水量。
茂名石化總經(jīng)理余夕至說，節(jié)能就是要掌握開源節(jié)流的方法。
在過去的幾年里，茂名石化通過停工節(jié)能優(yōu)化、淘汰高耗低效設(shè)備，利用低溫余熱、回收火炬氣和煙氣能量等方式，取得了不錯的經(jīng)濟(jì)效益。
火炬氣里富含燃料，直接排放對空氣污染嚴(yán)重，通常被點燃后再排放，成為煉廠里的“天燈”。茂名石化通過優(yōu)化操作和實施技術(shù)改造，最大限度地回收火炬氣，變廢為寶，將火炬氣用作生產(chǎn)燃料，在正常開工的情況下消滅火炬氣，減少排放。
大乙烯項目的副產(chǎn)品氫氣也變身為重要的生產(chǎn)資料，將它們引入到煉油裝置中，減少石腦油消耗，一些生產(chǎn)氫氣的裝置已經(jīng)被關(guān)停。
茂名石化的“省”還體現(xiàn)在煉油加工損失率上。這個指標(biāo)衡量煉廠精細(xì)管理程度，浪費的油越少煉廠的效益越好。2012年，茂名石化將煉油損失率降到了0．39％。
余夕至說，為了將原料吃干榨盡，茂名石化會在檢修時將清罐后的東西全部回收再煉油，雖然會增加一部分成本，但企業(yè)最終的目標(biāo)是，外排三廢變?yōu)榱恪?/p>
在廢水的處理上，茂名石化將地方企業(yè)不符合外排標(biāo)準(zhǔn)的污水引入到企業(yè)自己的污水處理場中，集中處理后達(dá)標(biāo)排放?！笆濉钡暮笕辏媱澩顿Y7億元實施82個節(jié)能改造項目，投資8億元提高環(huán)保硬件水平。余夕至預(yù)計，“十二五”期間，茂名石化將可實現(xiàn)節(jié)能量61．55萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，接近一個中型煤礦一年的產(chǎn)量。
浙江石油：“清新”加油站背后有“省”術(shù)
如果單算經(jīng)濟(jì)賬，浙江石油在“省”上的投入，并不是一筆劃算的買賣。
從2009年5月開始，浙江石油對區(qū)域內(nèi)油庫、加油站實施油氣改造工作，至今已投入近9億元，1500余座加油站點和9座油庫變得“清新”。
據(jù)專業(yè)人士介紹，油氣回收是節(jié)能環(huán)保型的高新技術(shù)，運用油氣回收技術(shù)回收油品在儲運、裝卸、加注過程中排放的油氣，能夠有效減少揮發(fā)性的有機物排入空氣，防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染，同時消除安全隱患。
在中石化秋濤路加油站，站長朱一華向記者展示升級后的加油槍。這把加油槍表面看來和普通加油槍沒有區(qū)別，它的細(xì)節(jié)藏在加油槍里的一個皮圈和一個小孔里，小小的皮圈能夠幫助加油機里的機器將側(cè)漏的汽油吸回去，小孔能夠自動感應(yīng)油箱液位。這種特殊的加油槍成本比普通的加油槍貴10倍，被用在容易揮發(fā)的汽油上。
除了加油環(huán)節(jié)外，浙江石油在運輸環(huán)節(jié)也采用密閉性的管理模式，比如用油品損失率只有萬分之四的管道運輸，取代油品損失率超過千分之三的水路、公路和鐵路運輸。依據(jù)浙江石油的規(guī)劃，2013年通過管道運輸?shù)某善酚蛯⒊^50％。
雖然回收后省下來的成品油也能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，但與高額的投入相比，這些收入并不多。
目前，中石化浙江石油已建成投用鎮(zhèn)海—杭州、金嘉湖、甬紹金衢等成品油長輸管道，全長748公里；甬臺溫長輸管道（全長430公里）正在積極建設(shè)施工當(dāng)中，3座配套的下載油庫均具備油氣回收系統(tǒng)。等所有的管道投入正式運營后，預(yù)計全年可減少油氣揮發(fā)3200噸。按照現(xiàn)在的成品油價格計算，每年能節(jié)省約2600萬元，需要將近四十年才能收回對加油站和油庫的改造投入。
浙江石油是浙江省內(nèi)最大的成品油銷售企業(yè)，提供浙江市場80％的成品油，也是國內(nèi)經(jīng)營規(guī)模最大的成品油銷售企業(yè)之一。
海南煉化：“摳”出來的10億元
在海南煉化的中心控制室里，記者看見一張“比學(xué)趕超”看板，上面是海南煉化的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和中國石化系統(tǒng)內(nèi)排名居前幾家煉廠的對比。
據(jù)海南煉化的人士介紹，每個部門的辦公室里都掛著同樣一張“比學(xué)趕超”看板，其中加工損失、噸油水耗、綜合能耗、儲運損失都是其中的指標(biāo)之一。海南煉化要求每個員工學(xué)會“摳”，從“摳”里要主要指標(biāo)、要數(shù)據(jù)、要效益、要能耗。
過去的幾年里，海南煉化“摳”出了經(jīng)濟(jì)效益。煉廠的煉油綜合能耗由設(shè)計值的84．8kg標(biāo)油／噸原料降低至59．98kg標(biāo)油／噸原料，噸油水耗降低至0．33噸，創(chuàng)出歷史最優(yōu)水平，僅2012年綜合能耗降低一項指標(biāo)就帶來10億元的經(jīng)濟(jì)效益。
海南煉化總經(jīng)理王玉冰說，雖然海南煉化的煉油規(guī)模只有800萬噸／年，但是在通過精細(xì)化管理追求裝置的最大運行效率，噸油的利潤已連續(xù)四年位居中國石化煉油板塊首位。
2006年9月，海南煉化投入商業(yè)化運營，經(jīng)過幾年的發(fā)展，已經(jīng)形成原油加工能力800萬噸／年，同時擁有多套化工裝置。后發(fā)優(yōu)勢讓海南煉化擁有先進(jìn)的工藝，從上而下的節(jié)能理念提高海南煉化的管理效率，就連不被人關(guān)注的生活污水也能成為海南煉化尋求利潤的增長點。
坐落在海南煉化成品油碼頭以南的污水處理廠，處理區(qū)內(nèi)所有企業(yè)和居民生產(chǎn)和生活的污水。海南煉化的技術(shù)人員認(rèn)為，如果能將處理后的生活污水進(jìn)行有效利用，不僅可以產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益，還可以減少企業(yè)的COD（化學(xué)需氧量，可以檢測水質(zhì)）排放。于是，別人排放的污水經(jīng)過海南煉化的處理后，用來替代新鮮水，成為工業(yè)用水、綠化用水和清潔用水。這一收和一用之間，每年為海南煉化增加經(jīng)濟(jì)效益近166萬元。
王玉冰說，洋浦地區(qū)是海南省的港口工業(yè)城市，海南煉化通過先進(jìn)的工藝和精細(xì)化管理，保護(hù)海南國際旅游島的碧海藍(lán)天，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的平衡。
鎮(zhèn)海煉化：
煉廠開放有底氣
6月9日下午，鎮(zhèn)海煉化迎來第九批前來參觀的公眾，他們中的一些人來自工廠附近的農(nóng)村。一位姓張的中年女士告訴記者，這是她三十多年來第一次走進(jìn)煉廠。
1975年，鎮(zhèn)海煉化建廠，經(jīng)過38年的發(fā)展，已從250萬噸／年的調(diào)劑型煉油廠，發(fā)展成為全國最大的煉化一體化企業(yè)，擁有2300萬噸／年煉油、100萬噸／年乙烯的規(guī)模，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居前。依據(jù)國際咨詢公司索羅門的績效評估報告顯示，鎮(zhèn)海煉化的競爭力居亞太區(qū)煉廠第一群組。
鎮(zhèn)海煉化就建在這些村民的土地上，在他們的印象里，煉廠的空氣比以前好多了，現(xiàn)在住在附近基本聞不到異味。
2013年，鎮(zhèn)海煉化在國內(nèi)率先開展“公眾開放日”活動，搭建企業(yè)與公眾溝通的平臺，PX等尖銳話題也是他們交流的內(nèi)容之一。
鎮(zhèn)海煉化總經(jīng)理江正洪說，鎮(zhèn)海煉化向公眾開放的底氣，源于構(gòu)筑“從心出發(fā)”的安全主動防御體系。
鎮(zhèn)海煉化的員工認(rèn)同公司領(lǐng)導(dǎo)層提出的“只有放錯了地方的資源，沒有最終的廢棄物”理念，想方設(shè)法將污染物防治由“廢棄物處置”向“資源化循環(huán)”轉(zhuǎn)變，變“廢水、廢氣、廢渣”為寶，每年可產(chǎn)生內(nèi)部綜合效益4億多元。
鎮(zhèn)海煉化的節(jié)儉體現(xiàn)在他們“低頭撿黃金”的即時安全獎勵機制。每天都有一組人馬舉著自動分析儀在各個裝置的節(jié)點上巡查，一旦有任何輕微的泄漏儀器都能顯示出來，藍(lán)色和紅色的標(biāo)記區(qū)別著每一個連接點上的泄漏情況，做到當(dāng)天發(fā)現(xiàn)當(dāng)天處理。
現(xiàn)在，鎮(zhèn)海煉化的噸油新鮮水耗量由“十五”末的0．42噸下降到0．28噸，世界領(lǐng)先；噸油污水排放量由“十五”末的0．07噸下降到0．056噸，基本實現(xiàn)煉油工業(yè)污水“零排放”目標(biāo)。截至目前，已回用煉油達(dá)標(biāo)外排污水4300萬噸，相當(dāng)于4個“西湖”。
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