大唐化工研究院開發(fā)的MTP(甲醇制丙烯)催化劑，近日通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定。鑒定意見顯示，該催化劑性能領(lǐng)先于世界同類產(chǎn)品。我國(guó)MTP催化劑依賴進(jìn)口的時(shí)代宣告結(jié)束。

該催化劑采用創(chuàng)新晶面導(dǎo)向合成技術(shù)，其表面修飾及雙功能分子篩技術(shù)可有效提高催化劑的綜合性能。截至目前，大唐化工研究院已經(jīng)完全掌握了MTP催化劑制備的成套技術(shù)，構(gòu)建了從MTP催化劑的分子篩原粉合成、改性、成型，規(guī)模化生產(chǎn)和再生等成套技術(shù)，形成了較為完善的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。該項(xiàng)目已申請(qǐng)MTP催化劑相關(guān)專利10余項(xiàng)，其中授權(quán)6項(xiàng)。

據(jù)了解，MTP是煤制烯烴的核心技術(shù)，而MTP催化劑則是從甲醇到丙烯這一反應(yīng)過(guò)程的關(guān)鍵。隨著我國(guó)煤制烯烴技術(shù)的發(fā)展，MTP催化劑需求量不斷增加。此前，我國(guó)沒有掌握這一核心技術(shù)，所需產(chǎn)品只能全部依賴進(jìn)口。

該催化劑不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)這一領(lǐng)域的空白，而且以年產(chǎn)46萬(wàn)噸丙烯項(xiàng)目測(cè)算，僅催化劑采購(gòu)費(fèi)用，每年可節(jié)省外匯折合人民幣4000萬(wàn)元。而且，新型催化劑提高了目標(biāo)產(chǎn)品中的丙烯收率，降低了低碳烷烴收率和噸丙烯甲醇單耗，使現(xiàn)有MTP裝置經(jīng)濟(jì)性更好。

大唐化工研究院院長(zhǎng)李春?jiǎn)⒏嬖V記者，大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工項(xiàng)目是我國(guó)首個(gè)煤制聚丙烯示范工程，采用的正是MTP技術(shù)，MTP催化劑年均需求量300余噸。大唐化工研究院圍繞項(xiàng)目需求和產(chǎn)業(yè)需要，于2008年開始了MTP催化劑的研發(fā)工作，并于2012年成功申請(qǐng)國(guó)家“863”課題。MTP催化劑工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)完成后，大唐化工研究院開始催化劑工業(yè)化應(yīng)用的積極準(zhǔn)備，通過(guò)尋找合作廠家，最終完成了70噸工業(yè)試用催化劑的生產(chǎn)，并于2013年10月獲得催化劑工業(yè)試用成功。

在工業(yè)試用成功的基礎(chǔ)上，大唐化工研究院與催化劑生產(chǎn)廠家達(dá)成合作意向，于2014年建成一條年產(chǎn)1000噸MTP催化劑生產(chǎn)線。利用該生產(chǎn)線，大唐化工研究院生產(chǎn)出了多倫MTP裝置一個(gè)反應(yīng)器150噸的催化劑使用量。

大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，大唐化工研究院研發(fā)的MTP催化劑是我國(guó)第一個(gè)獲得工業(yè)化應(yīng)用的國(guó)產(chǎn)MTP催化劑。2014年6月25日，該院提供的150噸MTP催化劑在大唐多倫煤化工MTP裝置反應(yīng)器C中裝填完畢。自此，多倫煤化工單個(gè)反應(yīng)器完全采用了國(guó)產(chǎn)MTP催化劑，標(biāo)志著大唐化工研究院自主研制的MTP催化劑由工業(yè)試用階段全面進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。年產(chǎn)46萬(wàn)噸MTP項(xiàng)目采用該催化劑后，綜合效益至少提高7000萬(wàn)元。

新聞快評(píng)

產(chǎn)研結(jié)合達(dá)通途

如果單從數(shù)量的角度考量，我國(guó)無(wú)疑是專利大國(guó)。但是，許多專利技術(shù)躺在抽屜里睡大覺，難以轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。造成這一現(xiàn)狀的原因雖然不少，但產(chǎn)研不結(jié)合是天塹。大唐化工研究院在較短時(shí)間內(nèi)使MTP催化劑科研成果走出實(shí)驗(yàn)室、走向產(chǎn)業(yè)化的實(shí)踐充分說(shuō)明，創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自需求，科研的產(chǎn)業(yè)化需要市場(chǎng)，產(chǎn)研結(jié)合才能使天塹變通途。

時(shí)下，一些化工企業(yè)抱怨調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式找不到途徑，感到升級(jí)難、轉(zhuǎn)型更難。這種難的背后，其實(shí)是創(chuàng)新供給不足。一方面，一些企業(yè)沒有充分認(rèn)識(shí)到自身才是創(chuàng)新主體，因而不注重創(chuàng)新，不重視研發(fā)，一味依賴于外部新技術(shù)的提供，導(dǎo)致企業(yè)缺乏核心、自主、專有技術(shù)，發(fā)展后勁不足;另一方面，有的企業(yè)在研發(fā)方面不考慮實(shí)際需求，單純?yōu)檠邪l(fā)而研發(fā)。這些現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)，其實(shí)就是產(chǎn)和研的脫節(jié)，這也是我國(guó)雖然是專利大國(guó)，卻成不了技術(shù)強(qiáng)國(guó)的重要原因。

企業(yè)只有從調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的自身需求做起，從市場(chǎng)對(duì)新產(chǎn)品的需求做起，從科研成果的產(chǎn)業(yè)化做起，理順產(chǎn)學(xué)研用關(guān)系，著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，才能找到精準(zhǔn)的研發(fā)方向，進(jìn)而通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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