對標歷史數據 指導生產經營

對標燒結歷年來的生產數據,總結優(yōu)級燒結工序經營指標,建立數據庫模型,從數據中發(fā)現問題并分析原因,并參考生產工藝過程中含鐵料配料結構、燒結過程控制參數,結合分廠當前原料庫存、生產情況,制定分廠月度生產經營計劃,明確各工序重點指標目標,精準指導生產工藝過程。科學運用層級管理,強根基、抓細節(jié)、重管理,不斷探索成本管理新模式,夯實工作基礎,推進降本增效工作進一步提升。

精細化管理  助力提質增效

按照公司成本管理要求,該廠構建“縱向到底、橫向到邊”的成本管控體系,事前計劃,事中控制,事后剛性考核。每周召開生產經營分析會,深入查找制約發(fā)展的難點、痛點、堵點問題,對當前生產經營存在的重點問題,穿透式剖析問題產生的原因,及時挖掘新的效益增長點,持續(xù)強化全面預算管理和環(huán)節(jié)管控,積極踐行“綜合科統(tǒng)管、各科室監(jiān)管、各車間主體責任、各班組具體落實”的四級成本管理思路,全要素、全方位深入推進降本增效工作,將降本工作滲透到生產組織、工藝控制、設備管理、能源管控、環(huán)保控制、績效管理等方方面面。同時,要求車間將指標進一步分解并制定相應措施,對各班組及員工進行指標掛靠,未完成指標目標的,嚴格納入考核,通過目標指標、措施責任體系網絡的搭建,確保成本層級管理在燒結廠落地落實。

細節(jié)“摳”成本,創(chuàng)新創(chuàng)效持續(xù)發(fā)力

圍繞公司降本增效目標,通過立標桿、找差距、促管理、糾偏差等措施,每月組織開展降本增效評比活動,從每個細節(jié)“摳”出成本,“摳”出效益,不斷在生產工藝及設備管理工作中開動腦筋,攻堅克難,讓更多的“金點子”轉化為降本創(chuàng)效的“金成果”。在確保安全和產品質量的前提下,精益生產,保持設備連續(xù)高效運轉,力求提質增效最大化。一季度以來,分廠各級干部共計提報降本項目96項,其中優(yōu)秀項目9項,降本增效項目創(chuàng)效共計約440萬元。(陜鋼漢鋼公司燒結廠  常玲花)