2月10日，吉林石化公司最新數(shù)據(jù)顯示，合成樹脂廠通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，完善質(zhì)量攻關(guān)措施，1月份累計生產(chǎn)ABS產(chǎn)品4.64萬噸，比計劃超產(chǎn)2050噸，在市場低迷的形勢下盈利1763萬元，實現(xiàn)開門紅。

這個廠針對目前兩套ABS新裝置首次滿負荷運行的實際，完善ABS裝置月生產(chǎn)作業(yè)計劃，通過調(diào)整優(yōu)化凝聚系統(tǒng)等的工藝條件，實現(xiàn)了生產(chǎn)能力最大化。他們嚴抓工藝過程控制，組織各專業(yè)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，抽查DCS歷史趨勢圖，嚴格考核工藝條件平穩(wěn)率，使三套ABS裝置總體操作平穩(wěn)率達到99.95%，創(chuàng)歷史最高水平，實現(xiàn)了三套ABS裝置優(yōu)質(zhì)、高效運行。

這個廠安全工作從“補短板”入手，發(fā)動全體干部員工深入現(xiàn)場，查找各裝置存在的隱患，對查找到的132項問題及時整改，杜絕事故發(fā)生。針對裝置短停檢修作業(yè)，他們將所有作業(yè)項目重新進行了風(fēng)險識別，編制完善了JSA分析表，確保了各類高風(fēng)險作業(yè)安全受控。為了嚴把環(huán)保關(guān)，這個廠細化廢水排放管理，每天對全廠23個排放點污水數(shù)據(jù)進行分析，確保全廠環(huán)保達標。

為了降低設(shè)備故障率，這個廠推行“預(yù)知性”檢修制度，實行機、電、儀、管、操“五位一體”巡檢，加強對關(guān)鍵設(shè)備、大型機組的特保特護管理，掌控設(shè)備運行狀態(tài)，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。他們還嚴格執(zhí)行關(guān)鍵檢修部位“必檢點、停檢點”，以提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量來保證杜絕重復(fù)檢修。為了提高裝置負荷，他們還通過設(shè)備改造,深挖裝置潛能。他們通過對PBL車間聚合釜安裝刮板，延長了清膠作業(yè)周期，實現(xiàn)了由每生產(chǎn)25批膠乳清理一次，提高至生產(chǎn)50批膠乳清理一次，每年可以多生產(chǎn)膠乳270噸，創(chuàng)效230余萬元。

在2014年質(zhì)量攻關(guān)工作基礎(chǔ)上，今年1月，這個廠由雜質(zhì)專項攻關(guān)，向白度、色差等深層次攻關(guān)拓展。他們堅持每周在裝置現(xiàn)場召開專題研討會，對SAN料和粉料的白度和雜質(zhì)重點問題進行深入研討，每天在工廠調(diào)度會和質(zhì)量攻關(guān)會上通報進展情況，確保措施落實到位。他們通過優(yōu)選抗氧劑、優(yōu)化工藝和配方，提高ABS粉料白度;加強液位、溫度、真空度等方面的控制，提高SAN料白度;通過加強化學(xué)品配制過程和配制精確度監(jiān)控力度，降低成品各批次間的差別。1月份，這個廠ABS產(chǎn)品白度有了明顯提升，批次之間色差穩(wěn)定，受到客戶的好評。

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