提起化工材料，很多不太了解的人可能首先會聯(lián)想到污染環(huán)境。事實上，隨著產業(yè)不斷轉型升級，很多化工新材料不但很環(huán)保，而且性能很先進、應用很親民。

“目前，南京化工園區(qū)內的新材料企業(yè)已聚集45家，去年累計銷售收入達467億元，同比增長10.7%。”南京化工園區(qū)管委會相關人士介紹，按照規(guī)劃目標，到2020年，園區(qū)的新材料銷售收入將達到1000億元。

新材料集聚程度全省最高

超高分子量聚乙烯纖維，是繼碳纖維和芳綸之后出現的第三代高性能纖維材料。它的名稱雖然聽上去非常“燒腦”，但性能很通俗，不僅防水、耐腐蝕，而且還質量輕、適應各種惡劣氣候，在航天航海、運動器械、海底光纜等多方面都有著廣闊的應用前景。

以前，該材料主要被國外一些公司壟斷，但如今，南京化學工業(yè)有限公司研究院自主研發(fā)的超高分子量聚乙烯纖維，成功打破國外壟斷，備受市場歡迎。

“南京化工園區(qū)新材料產業(yè)依托上游基礎原料優(yōu)勢，已集聚德國巴斯夫、中化集團藍星新材料、美國塞拉尼斯、荷蘭帝斯曼、德國瓦克等一大批化工新材料龍頭企業(yè)，是我省化工新材料集聚程度最高的園區(qū)。”南京化工園區(qū)經濟發(fā)展局相關人士說，這些新材料被廣泛應用于輪胎、隔音、隔熱、阻燃、高檔船舶、綠色能源、整形外科等眾多領域，成為化工園區(qū)經濟發(fā)展的新增長極。

部分核心專利仍受制于人

雖然南京化工園區(qū)新材料產業(yè)發(fā)展迅速，但同樣存在一些不足。

最大的瓶頸是一些核心專利仍受制于人，高附加值新材料少。產品跟蹤仿制多，缺乏擁有自主知識產權的新材料產品與技術，在高端產品方面缺乏國際競爭力。以碳纖維為例，園區(qū)具有豐富的丙烯腈資源，而國內也有大量的聚丙烯腈基碳纖維專利，但這些專利幾乎沒有原創(chuàng)性的核心專利，導致國產碳纖維產業(yè)發(fā)展緩慢。

單一品種多、技術集成能力較差，是另一個短腿。尤其在高端領域嚴重依賴進口產品，存在著品種單一，通用牌號較多，專用、特種等高性能牌號品種缺乏的問題。如碳纖維和芳綸，雖建成了產業(yè)化裝置，但是量產產品競爭力遠不如進口同類產品。

不少化工新材料企業(yè)應用技術研究落后，研發(fā)的目標多是下游行業(yè)提出需求，產品開發(fā)缺乏主動性，也是制約新材料產業(yè)發(fā)展的因素之一。

還有部分企業(yè)盲目投資，產能過大，導致企業(yè)之間的競爭加劇，產品利潤率下降。以合成橡膠丁苯橡膠為例，其售價從2011年的2.6萬元/噸跌至目前的9000元左右/噸。

按照規(guī)劃目標，到2020年，南京化工園區(qū)新材料銷售收入達1000億元;集聚國際領先新材料企業(yè)30家，規(guī)模以上新材料工業(yè)企業(yè)達到80家以上;90%以上的新材料產業(yè)企業(yè)與省內外高校院所開展產學研合作，申請新材料產業(yè)高新技術產品40項，開展新材料產業(yè)領域的協(xié)同創(chuàng)新項目20項;單位工業(yè)增加值能耗下降20%。

為實現這一目標，南京化工園區(qū)將按照加快產業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的要求，全力消除上述四大痛點，優(yōu)化布局和基礎設施建設，重點建設聚氨酯、聚碳酸酯、工程塑料、合成橡膠、功能纖維等5個主業(yè)突出、配套齊全的新材料集群。

同時，利用產業(yè)集群優(yōu)勢，推動國外著名化工新材料產業(yè)公司及企業(yè)研發(fā)總部落戶;全力支持現有骨干企業(yè)和引進企業(yè)做強做大，著力培育成長型、技術型現有優(yōu)勢企業(yè);積極打造科技創(chuàng)新平臺，建設新材料分析測試聯(lián)盟，以及催化劑材料、儲能材料、添加劑材料等新材料技術服務中心;積極鼓勵企業(yè)與高校、科研院所合作，提升企業(yè)研發(fā)機構建設水平;組織科技成果與產業(yè)對接，到2020年“校企聯(lián)盟”的企業(yè)力爭達20家以上，合作開展新材料研發(fā)項目累計80項以上;加快人才引進與培養(yǎng)，每年引進新材料高層次人才數不少于20人。