9月21日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發(fā)的環(huán)保節(jié)能型萬噸級廢輪胎再生橡膠連續(xù)化模塊化智能化成套集成技術，在京通過中國循環(huán)經(jīng)濟學會組織的專家鑒定。“該項目集成的主要工藝技術、關鍵材料及裝備技術在再生橡膠行業(yè)屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到國際領先水平。”鑒定委員會主任、中國工程院院士金涌說。

該公司總經(jīng)理郭素炎介紹，該技術采用密閉式連續(xù)生產(chǎn)設備，通過常壓中溫生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)整線無廢水、廢氣排放;同時，采用精準再生加熱技術、高效三維剪切技術，設備能耗大幅降低，同比節(jié)能可達20%。尤其是實現(xiàn)了將人員、機械、物料分離，達到安全生產(chǎn)的目標，這就為自動化打下了基礎，進而使智能化成為可能。

“簡單講，連續(xù)化密閉式設備，使再生橡膠生產(chǎn)的能耗大幅降低，噸能耗580千瓦時，比工信部要求的850千瓦時低31%，節(jié)能效果突出。而且通過智能遠程集中控制的實施，實現(xiàn)了多個模塊的無人化操作，使本項目的單班勞動定員減少到6人，相比行業(yè)同產(chǎn)能平均單班用工20人，大幅減少70%。”郭素炎說。

專家認為，這是國內(nèi)首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線，實現(xiàn)了均勻的混合、滲透，為后續(xù)熱化學再生工藝裝備提供了支撐。其獨創(chuàng)的柔性自適應螺旋結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中螺旋不僅能將筒壁上附著的膠粉刮下，還能通過自身的軸向位移使附著在螺旋上的膠粉脫落，有效解決了設備易于粘料、堵料、結(jié)塊等行業(yè)技術難題，應盡快大力推廣該成套集成技術的應用。