9月21日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發(fā)的環(huán)保節(jié)能型萬(wàn)噸級(jí)廢輪胎再生橡膠連續(xù)化模塊化智能化成套集成技術(shù)，在京通過(guò)中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)組織的專(zhuān)家鑒定。“該項(xiàng)目集成的主要工藝技術(shù)、關(guān)鍵材料及裝備技術(shù)在再生橡膠行業(yè)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”鑒定委員會(huì)主任、中國(guó)工程院院士金涌說(shuō)。

該公司總經(jīng)理郭素炎介紹，該技術(shù)采用密閉式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)常壓中溫生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)整線無(wú)廢水、廢氣排放;同時(shí)，采用精準(zhǔn)再生加熱技術(shù)、高效三維剪切技術(shù)，設(shè)備能耗大幅降低，同比節(jié)能可達(dá)20%。尤其是實(shí)現(xiàn)了將人員、機(jī)械、物料分離，達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)，這就為自動(dòng)化打下了基礎(chǔ)，進(jìn)而使智能化成為可能。

“簡(jiǎn)單講，連續(xù)化密閉式設(shè)備，使再生橡膠生產(chǎn)的能耗大幅降低，噸能耗580千瓦時(shí)，比工信部要求的850千瓦時(shí)低31%，節(jié)能效果突出。而且通過(guò)智能遠(yuǎn)程集中控制的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)模塊的無(wú)人化操作，使本項(xiàng)目的單班勞動(dòng)定員減少到6人，相比行業(yè)同產(chǎn)能平均單班用工20人，大幅減少70%。”郭素炎說(shuō)。

專(zhuān)家認(rèn)為，這是國(guó)內(nèi)首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了均勻的混合、滲透，為后續(xù)熱化學(xué)再生工藝裝備提供了支撐。其獨(dú)創(chuàng)的柔性自適應(yīng)螺旋結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中螺旋不僅能將筒壁上附著的膠粉刮下，還能通過(guò)自身的軸向位移使附著在螺旋上的膠粉脫落，有效解決了設(shè)備易于粘料、堵料、結(jié)塊等行業(yè)技術(shù)難題，應(yīng)盡快大力推廣該成套集成技術(shù)的應(yīng)用。

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