2011年到2015年的五年，是開灤集團煤化工產業(yè)發(fā)展的一個新階段。

五年來，開灤集團瞄準產業(yè)高端，以新能源、新材料、精細化工為發(fā)展方向，不斷拉長產業(yè)鏈條，堅定不移地推進煤化工重點項目建設和上下游產業(yè)一體化運作，產業(yè)鏈進一步向高端延伸，開工并建設完成了唐山中浩化工有限公司4萬噸/年聚甲醛項目和15萬噸/年己二酸項目、唐山中陽新能源有限公司10萬噸/年甲醇燃料示范項目、唐山中泓炭素化工有限公司30萬噸/年焦油初加工項目等多個高端產業(yè)項目，初步形成了新能源、新材料、精細化工三大產品體系，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)煤化工到新能源、新材料的新跨越。

構建產業(yè)體系高端化格局

瞄準產業(yè)高端，這是開灤集團發(fā)展煤化工產業(yè)之初就已經明確的基本方向。開灤集團所瞄準的產業(yè)高端，不僅僅是產品鏈條最終同石油化工對接，進入精細化工領域，還包括生產的集約高效、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展等各個方面。

五年來，開灤集團按照“園區(qū)化、基地化、上下游產業(yè)一體化、公輔工程整體配套”的發(fā)展思路，著力打造產業(yè)集聚、用地集約、布局優(yōu)化、功能配套的綠色煤化工園區(qū)。

京唐港煤化工園區(qū)已經投運的焦化、干熄焦、甲醇、粗苯精制、焦油加工、聚甲醛、己二酸等項目，實現(xiàn)了副產品回收利用、能量梯級利用和各類資源共享，被確定為河北省“十二五”期間首批“3255”循環(huán)經濟示范園區(qū)。園區(qū)內的中浩化工公司聚甲醛和己二酸項目所需主要原料和大部分公輔介質來自上游企業(yè)中潤煤化工公司，并通過管線直接輸送，不僅實現(xiàn)了焦化副產品的集中加工和規(guī)模效益，而且構建起了循環(huán)經濟產業(yè)鏈，實現(xiàn)了煤化工副產品的“吃干榨凈”。

按照這樣的思路，到2015年年底，開灤集團已經形成七個煤化工子公司、五大煤化工產業(yè)園區(qū)產業(yè)布局，成為河北省煤化工產業(yè)綜合規(guī)模最大、產業(yè)鏈最長、循環(huán)經濟水平最優(yōu)的獨立煤化工企業(yè)。

在項目的運營管理上，開灤煤化工堅持新項目、新模式，高定位、高起點，以國內同裝置用人最少、管理最佳、效率最高為目標，最大限度減少管理層級;設備公輔實施專業(yè)化管理，非核心業(yè)務整體外包，最大程度減少勞動用工。新能源、新材料項目定員比國內同類企業(yè)平均水平減少56.5%，在國內同類企業(yè)中職能層次最少、用人最少，大幅降低了運營成本。

堅持技術工藝自主化研發(fā)

煤化工是技術密集型產業(yè)，大到生產工藝、產品配方，小到催化劑，任何一個環(huán)節(jié)都有可能成為制約煤化工產業(yè)發(fā)展的瓶頸。

誰擁有自主核心技術誰就掌握了產業(yè)發(fā)展的主動權。以2009年6月與北京化工大學合作成立開灤煤化工研發(fā)中心為標志，開灤的煤化工技術自主研發(fā)工作在“十一五”期間已經起步。按照“發(fā)展煤焦化和碳一化工兩大主導產業(yè)鏈，構建新材料、新能源、精細化工三大產品體系”的規(guī)劃發(fā)展定位，開灤集團的煤化工技術研發(fā)工作始終沒有間斷。

截至目前，煤化工產業(yè)已有58項發(fā)明申報了國家專利，其中30項獲得國家知識產權局的授權;通過鑒定或驗收的科技成果合計30項，有21項達到國內和國際領先水平;采用自主研發(fā)的M15甲醇燃料技術建設的100萬噸/年甲醇燃料示范項目一期工程已具備投產條件;企業(yè)制定的《M15車用甲醇汽油》、《M30車用甲醇汽油》、《車用甲醇汽油組分油》標準，作為河北省首部甲醇燃料地方標準已正式發(fā)布執(zhí)行。2011年4月起開展的聚甲醛改性技術研發(fā)工作，在聚甲醛增強、增韌、阻燃、耐磨和耐候等五個方面取得了突破，申請了3項發(fā)明專利，針對汽車工業(yè)和電子電器用料要求已開發(fā)出了20多個牌號的聚甲醛改性專用料及其制備工藝。經測試，聚甲醛增強改性料的性能指標達到或部分超過了國外知名企業(yè)同類產品，無鹵阻燃聚甲醛改性料阻燃性能達到UL94—V0級，填補了國內外空白，并且依據(jù)該研究成果建設了“1000噸/年改性聚甲醛特種塑料”生產裝置。

“十二五”期間，開灤集團還建成了“河北省煤基材料與化學品工程技術研究中心”和“河北省醇醚燃料應用技術檢測中心”，并與北京化工大學合作成立了“開灤-北化大工程塑料改性研究中心”。2015年9月，中浩公司被評定為國家級高新技術企業(yè)。

拉動產品鏈條向精細化延伸

“十一五”期間，開灤集團完成了從傳統(tǒng)煤炭產業(yè)到煤焦化產業(yè)的跨越，“十二五”期間，則完成了從傳統(tǒng)煤焦化到新能源、新材料的跨越，烏黑的煤炭不僅轉化成了雪白的聚甲醛顆粒，甚至成為了車用燃料。

從進入煤化工領域之初，開灤就將發(fā)展的目光瞄向了化工產品，確定了“以焦為輔以化為主”的發(fā)展思路。“十二五”期間，開灤煤化工產業(yè)堅持引進消化吸收和自主研發(fā)相結合，拉動煤化工產業(yè)鏈向高端延伸，在新能源、新材料和精細化工領域邁出了堅實的步伐。

產業(yè)鏈的延伸，歸根結底要體現(xiàn)在產品的增加和附加值的提升上。“十二五”期間，承擔新能源產品的中陽公司、作為新材料基地的中浩公司和承擔百萬噸焦油深加工項目的中泓公司等一批實現(xiàn)煤化工產業(yè)鏈向高端延伸的新項目相繼開工建設。

到2015年年底，中陽公司已經具備年產10萬噸M15甲醇汽油的能力并投入試生產;中浩公司年產4萬噸的聚甲醛項目和15萬噸己二酸項目均已經生產出優(yōu)質產品，己二酸產品已經打入國際市場，標志著開灤集團成功跨入新材料領域;中泓公司一期工程30萬噸焦油初加工項目主裝置區(qū)已完成水聯(lián)運試車……

經過幾年的發(fā)展，開灤集團已經形成三條煤化工產業(yè)鏈——甲醇產業(yè)鏈：從煤氣延伸到甲醇、M15、M30、M85汽油產品、聚甲醛;煤焦油產業(yè)鏈，從粗焦油到硬質瀝青、洗油、蒽油，再往下延伸出精細化工產品幾十種;苯產業(yè)鏈，從粗苯到精苯、己二酸、尼龍66工程塑料等。

“十二五”期間，開灤的煤化工產業(yè)除了新增產焦炭能規(guī)模170萬噸，還新增聚甲醛4萬噸、己二酸15萬噸、甲醇燃料10萬噸、焦油加工能力30萬噸。到“十二五”末，開灤煤化工產業(yè)已經可以將一塊煤轉化成66種不同的產品，比“十一五”末期增加了30多種。