目前在我國大量堆存的赤泥因難以處置，不僅占用土地，浪費資源，而且已構(gòu)成環(huán)境污染和安全隱患。如何處理“無用”的赤泥，一直是氧化鋁業(yè)面臨的世界性難題。去年，國家工信部、科技部曾聯(lián)合印發(fā)《赤泥綜合利用指導意見》，加大對赤泥綜合利用的支持力度。6月16日，這一難題在中鋁廣西分公司告破，赤泥回收鐵項目實現(xiàn)帶料試車并正式投產(chǎn)。

    赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的固體廢物，每生產(chǎn)1噸氧化鋁大約產(chǎn)生赤泥0.8～1.5噸。我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，去年產(chǎn)生的赤泥超過3000萬噸，目前的綜合利用率僅為4%，累積堆存量達到2億噸，每噸每年要花堆存費約50元，且浪費資源，污染環(huán)境。由于赤泥具有強堿性，其綜合利用難度遠大于其他工業(yè)廢渣。為此，今年3月，中鋁廣西分公司特聘中國工程院院士、西安建筑科技大學校長徐德龍院士擔任首席專家，共同攻克“赤泥的排放利用”這一世界性難題，并取得階段性成果。

    據(jù)徐德龍院士介紹，氧化鋁等工廠產(chǎn)生的赤泥漿一般含有鋁、鐵及其他重金屬鹽類等成分，從赤泥中能有效地回收鋁、鐵等物質(zhì)，但要做到回

    收無公害化卻存在技術(shù)難度。新型的赤泥處理方法是向赤泥漿中添加適量的酸，且不使赤泥中氧化鐵達到溶解的程度，然后向分離出了沉淀物的酸性溶液添加赤泥漿母液，使這種酸性溶液以及母液中的鋁成分變?yōu)闅溲趸X而沉淀。

    中鋁廣西分公司采用脈動高梯度兩級磁選技術(shù)，建設了年處理赤泥220萬噸的生產(chǎn)線，今年6月已投產(chǎn)，每年可從中回收55%以上品質(zhì)鐵精礦22.88萬噸，實現(xiàn)銷售收入5866萬元。

    據(jù)了解，赤泥經(jīng)過選鐵工序，可以加工成含鐵量近50%的鐵粉，每噸可賣200多元，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。作為全國鋁行業(yè)赤泥綜合利用的排頭兵，中鋁將繼續(xù)研發(fā)赤泥的綜合利用技術(shù)。譬如，利用赤泥生產(chǎn)脫硫劑，在有條件的地方建立脫硫劑生產(chǎn)線；在赤泥脫堿、除砂、提取有價金屬、生產(chǎn)水泥等方面加大研發(fā)力度。

    目前，盡管我國在赤泥綜合利用方面取得了一些成績，但絕大部分依然是送往堆場堆存處理。國家科技部有關(guān)人士表示，將建立和完善赤泥綜合利用的扶持政策，加大中央財政資金支持力度，選擇一批赤泥綜合利用應用示范項目和推廣示范項目，通過中央財政清潔生產(chǎn)專項給予資金支持。同時，赤泥綜合利用還將被納入國家技術(shù)改造專項資金支持重點。

    眼下，我國已將赤泥綜合利用若干共性關(guān)鍵技術(shù)納入國家科技計劃體系，以解決制約赤泥綜合利用的主要技術(shù)問題。到2015年，力爭使赤泥綜合利用率達到20%。同時，國家將推廣應用一批先進適用技術(shù)，建成一批具有帶動效應的示范項目，創(chuàng)建2～3個具有一定規(guī)模的赤泥綜合利用示范基地，形成多途徑、高附加值的赤泥綜合利用發(fā)展格局。