依托油田，服務(wù)油田；自主創(chuàng)新，做大做強(qiáng)。這就是大慶煉化公司聚丙烯酰胺在油田工業(yè)化應(yīng)用10年間，建設(shè)油田化學(xué)品基地的真實(shí)寫照。  

　　中國(guó)石油非常重視大慶煉化公司油田化學(xué)品基地建設(shè)工作，大慶煉化也相應(yīng)地確立了“做精煉油，做特潤(rùn)滑油，做強(qiáng)油田化學(xué)品，做大化工，做活輕紡，做好服務(wù)”的發(fā)展目標(biāo)。隨著丙烯腈裝置擴(kuò)能改造、并購(gòu)原東昊聚合物廠、統(tǒng)一油田聚合物市場(chǎng)、改造聚合物二廠等一系列重要舉措相繼完成，大慶煉化一舉成為年產(chǎn)10萬(wàn)噸聚合物的世界最大的油田化學(xué)品生產(chǎn)基地。  

　　科技進(jìn)步，奠定世界級(jí)油田化學(xué)品基地基石  

　　隨著大慶油田三次采油技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，聚丙烯酰胺產(chǎn)品的需求不斷增加，大慶煉化緊緊圍繞“做強(qiáng)油田化學(xué)品”，靠科學(xué)管理挖掘技術(shù)潛力，靠科技創(chuàng)新解決“瓶頸”問題，不斷取得突破性進(jìn)展，確保了聚合物產(chǎn)品質(zhì)量再上新臺(tái)階。  

　　2004年，這個(gè)公司打破日本轉(zhuǎn)讓技術(shù)的束縛，在無(wú)氧環(huán)境下成功分離并水洗出制備丙烯酰胺原漿液中的催化劑，發(fā)明了“異步法”制備催化劑，制備量比日本原設(shè)計(jì)提高了4倍，填補(bǔ)了同類裝置的科技空白。  

　　針對(duì)大慶油田急需實(shí)現(xiàn)污水回注的驅(qū)油用抗鹽聚合物的需求，實(shí)現(xiàn)“百年油田”的戰(zhàn)略需要，實(shí)現(xiàn)建設(shè)世界級(jí)油田化學(xué)品基地的目標(biāo)，大慶煉化先后研發(fā)出高分子量、超高分子量等近10種聚丙烯酰胺系列化產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗及產(chǎn)品適用范圍等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均超越了國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平，提升了大慶煉化作為中國(guó)石油油田化學(xué)品生產(chǎn)基地的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為公司帶來(lái)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。  

　　質(zhì)量升級(jí)，為創(chuàng)建“百年油田”提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)  

　　在大慶油田三次采油技術(shù)日臻成熟的今天，高品質(zhì)的聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品已成為油田采收率的重要保證。10年中，大慶煉化以良好的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，全方位滿足油田三次采油需求，為創(chuàng)建“百年油田”提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)。  

　　隨著油田聚合物驅(qū)油技術(shù)的發(fā)展，對(duì)聚丙烯酰胺品質(zhì)的要求也日益嚴(yán)格。大慶煉化于1995年引進(jìn)法國(guó)最先進(jìn)的聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)技術(shù)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)單一的中分子量的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。從1999年起，大慶煉化利用現(xiàn)有材料、設(shè)備，通過大量試驗(yàn)和探索，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行較小的改動(dòng)，成功地生產(chǎn)出1700萬(wàn)分子量的聚丙烯酰胺，填補(bǔ)了該項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)空白。到2004年，大慶煉化又成功完成了3000萬(wàn)至3500萬(wàn)、3500萬(wàn)至4000萬(wàn)分子量超高分抗鹽聚丙烯酰胺的研究，細(xì)粉再生技術(shù)獲得圓滿成功，在生產(chǎn)線上進(jìn)行了全面推廣，實(shí)現(xiàn)了細(xì)粉產(chǎn)率為零的目標(biāo)，順利實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在大慶油田和哈薩克斯坦油田得到推廣應(yīng)用。  

　　產(chǎn)業(yè)整合，凸顯油田化學(xué)品基地規(guī)模優(yōu)勢(shì)  

　　2005年年初，一場(chǎng)對(duì)建設(shè)世界級(jí)油田化學(xué)品基地具有劃時(shí)代意義的交接儀式在大慶舉行。隸屬于大慶石油管理局化工集團(tuán)的東昊聚合物廠正式整體移交到大慶煉化，從而使大慶煉化聚合物生產(chǎn)能力一躍達(dá)到年產(chǎn)9萬(wàn)噸以上。  

　　這次整合，實(shí)現(xiàn)了大慶地區(qū)聚合物產(chǎn)業(yè)的壯大，為大慶地區(qū)的區(qū)域資源優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、專業(yè)化發(fā)展開了個(gè)好頭；解決了雙方在同一地區(qū)，生產(chǎn)同類產(chǎn)品，面對(duì)同一目標(biāo)市場(chǎng)所造成的同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)問題；有利于提高運(yùn)營(yíng)效率，有利于為“百年油田”服好務(wù)，有力地提高了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。  

　　東昊聚合物廠更名為聚合物二廠，通過技術(shù)改造2006年累計(jì)生產(chǎn)丙烯酰胺10501噸，完成年計(jì)劃的105%；生產(chǎn)聚丙烯酰胺12904噸，完成年計(jì)劃的109%；最高單線日產(chǎn)29.5噸、四條生產(chǎn)線最高日產(chǎn)85噸，創(chuàng)聚合物二廠建廠以來(lái)的歷史新高。通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理，全年實(shí)現(xiàn)了餾出口合格率為98.1%，單體合格率99.9%，出廠合格率100%。  

　　原來(lái)的聚合物一廠同樣又好又快發(fā)展，2006年生產(chǎn)聚丙烯酰胺7.56萬(wàn)噸，完成年計(jì)劃的105%。全廠綜合能耗指標(biāo)完成275.7千克標(biāo)油/噸，比計(jì)劃降低32.2千克標(biāo)油/噸，與上年同比降低25千克標(biāo)油/噸。全廠設(shè)備完好率99.9%，主要設(shè)備完好率100%。單位加工費(fèi)由年計(jì)劃的4868.43元/噸降到4681.84元/噸，下降3.8%；單位利潤(rùn)由年計(jì)劃的4426.50元/噸提高到4804.30元/噸，提高8.5%。丙烯腈、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和抗鹽聚合物四套裝置分別達(dá)到股份公司達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平。全年實(shí)現(xiàn)銷售收入14.78億元，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部利潤(rùn)2.02億元，被公司評(píng)為2006年度安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)金牌單位。

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