“總井數:1585口;開井:1366口;日產氣:1598.28萬立方米。”記者近日在采訪中看到,在長慶油田蘇里格氣田生產指揮中心的數字化管理平臺上,小到每口井的單井產量,大到全氣田所有生產數據,不但一目了然,而且氣田每個角落的工況也盡收眼簾。
坐在電腦前用鼠標操作管理程序的采氣工人說,“就目前的規模,在實施數字化管理前,需要幾百人利用好幾天才能完成的氣田數據處理,現在幾個人幾分鐘就完成了。”記者了解到,在油氣田勘探開發中全面推行數字化管理,只是長慶油田解放思想、改革創新的內容之一。按照集團公司確立的2015年實現油氣當量5000萬噸發展目標和在西部建成“又一個大慶”的總體要求,長慶油田在近8年時間里就需要新增石油探明儲量22.2億噸,天然氣探明和基本探明儲量2.71萬億立方米;2015年原油產量達到2600萬噸以上,天然氣350億立方米左右。按照發展規劃,適應“大油田管理、大規模建設”的新形勢,成為長慶油田面臨的重大挑戰。
針對“三低”油氣田的特殊情況,近年來,長慶油田在油氣勘探開發、油田建設、流程管理等方面,制定出臺了標準化流程管理、標準化設計、模塊化建設、標準化造價等9項標準化文件,還推出了勘探開發一體化、蘇里格氣田開發、超低滲油藏開發、市場化運作等8個管理運行模式,為“大油田管理、大規模建設”打下了堅實的技術基礎和管理基礎,并取得了顯著的成果。
系統化的運行標準和成龍配套的管理模式,成為保證油氣田高效發展的推進器。通過市場化配置資源,目前長慶區域已匯集了近800部鉆機、500套試油(氣)機組、250多支地面建設隊伍、20多萬人的會戰隊伍,年可鉆井8000口以上,滿足了大發展的需求。在最初認為沒有開發價值的蘇里格氣田,通過技術集成創新,單井綜合成本由原來的1300萬元降到了800萬元以內,實現了效益開發。通過標準化設計工作的實施,使年建產能從百萬噸上升到近千萬噸,打井從不足千口增加到8000多口,而造價及設計人員卻沒有增加,大大提高了工作效率。幾年來,長慶油田在連續7年油氣當量實現百萬噸增長的基礎上,去年的增長量接近500萬噸。
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