23日，在洛陽石化廠區(qū)東邊的加氫車間中控室內(nèi)，6名工人端坐在操控電腦前，電腦顯示屏上今年5月開工投產(chǎn)的制氫裝置、加氫裝置各部位的運(yùn)行情況一目了然，工人們通過設(shè)在關(guān)鍵部位的16個(gè)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可360度全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場情況。
2006年2月，白宏德從洛陽石化生產(chǎn)調(diào)度處節(jié)能科調(diào)任新籌建的加氫車間當(dāng)主任。到任之初，加氫車間所在的近30畝地還是一片荒涼；經(jīng)過2年多的日夜奮戰(zhàn)，他目睹了每小時(shí)4萬立方米制氫裝置和年220萬噸蠟油加氫裝置拔地而起。這兩套裝置，正是洛陽石化重點(diǎn)建設(shè)的油品質(zhì)量升級改造項(xiàng)目一期工程的主體裝置，總投資達(dá)7.8億元。
5月19日18時(shí)28分、5月20日24時(shí)，這兩套裝置實(shí)現(xiàn)開工投產(chǎn)一次成功——油品質(zhì)量升級改造項(xiàng)目一期工程基本完成。
“兩套裝置開工近一個(gè)月來，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到了我們的設(shè)計(jì)指標(biāo)，生產(chǎn)出的柴油、汽油中硫含量明顯降低，達(dá)到了國III排放標(biāo)準(zhǔn)。”白宏德介紹，“項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，解決了長期困擾洛陽石化原油日益高硫化、重質(zhì)化的難題，對提高加工能力、增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益等都有重要意義。”
31年前建設(shè)的洛陽石化，被設(shè)計(jì)為“單系列年500萬噸煉油裝置”，當(dāng)時(shí)為國內(nèi)規(guī)模之最。洛陽石化工程項(xiàng)目管理部副主任周宏說，近年來，隨著生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，原油結(jié)構(gòu)中高含硫進(jìn)口油比例超過一半，加上國家對排放標(biāo)準(zhǔn)要求更加嚴(yán)格，現(xiàn)有的裝置在生產(chǎn)過程中不適應(yīng)的情況越來越多。
2006年9月28日，洛陽石化油品質(zhì)量升級改造項(xiàng)目工程奠基，一期總投資23.8億元，2007年全面展開。
第一套裝置——年4萬噸硫磺裝置，在去年2月實(shí)現(xiàn)開工一次成功，總硫回收率達(dá)99.85%以上，每年可回收含硫氣體8萬噸以上，年生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品4萬噸，兼具經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
去年四五月，洛陽石化停工大檢修，順利實(shí)現(xiàn)了加工能力的升級改造。一聯(lián)合車間主任張黎明介紹，通過對常壓系統(tǒng)擴(kuò)能改造和重建減壓系統(tǒng)，企業(yè)全面達(dá)到了800萬噸的原料油加工能力。
去年6月，年140萬噸延遲焦化裝置成功生產(chǎn)出第一塔石油焦。焦化車間主任楊志強(qiáng)介紹，該裝置建成后，能對原油進(jìn)一步脫硫，可將輕組分油返回?zé)捰脱b置精煉，對無法回收的重組分油處理生成石油焦外賣，高硫原油最終被“吃干榨凈”。
新建的循環(huán)水場和熱電站脫硫裝置，分別于去年的4月、8月交付生產(chǎn)，大大提升了水循環(huán)利用率。
周宏說，油品質(zhì)量升級改造項(xiàng)目一期工程投產(chǎn)后，洛陽石化全面達(dá)到了年800萬噸加工能力，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)升級打下基礎(chǔ)，油品質(zhì)量在滿足國III標(biāo)準(zhǔn)后，下一步瞄準(zhǔn)國IV標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)悉，油品質(zhì)量升級改造一期工程建成后，二期工程的前期工作正在加快推進(jìn)。去年，年260萬噸柴油加氫精制裝置和年14萬噸聚丙烯項(xiàng)目已獲中國石化總部批復(fù)，目前正在開展基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工作。
洛陽石化積極實(shí)施的項(xiàng)目建設(shè)，已獲得了豐厚回報(bào)：今年前5個(gè)月，加工原料油279萬噸，同比增長49%，銷售收入117億元，同比增長8.9%，利稅24.3億元，利潤5.5億元。洛陽石化正在向中部地區(qū)特大型煉化一體化生產(chǎn)基地這個(gè)既定目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。
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