煉化企業(yè)既是能源生產(chǎn)大戶，也是能源消耗大戶，其能耗水平在我國各耗能行業(yè)中僅次于冶金、建材、化工和電力居于第五位。雖然2000年開始，我國煉油和化工行業(yè)能源消耗量占工業(yè)能源消耗量的比例逐年下降，但煉化企業(yè)節(jié)能降耗工作還存在新項(xiàng)目節(jié)能源頭管理有待加強(qiáng)、節(jié)能基礎(chǔ)工作還比較薄弱、節(jié)能項(xiàng)目監(jiān)督力度不夠等問題。
煉化公司從加強(qiáng)對標(biāo)分析、依靠技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化系統(tǒng)和提高煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行等入手，使煉化企業(yè)節(jié)能節(jié)水工作再上臺階。
深化對標(biāo)管理。上半年，煉化公司組織專業(yè)技術(shù)人員到鎮(zhèn)海煉化、茂名石化和海南煉化等企業(yè)交流，了解在生產(chǎn)管理、技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能降耗等方面的經(jīng)驗(yàn)，研究了對策與改進(jìn)措施，制訂了煉化裝置指標(biāo)改善的總體工作方案。今年5月煉化競爭力分析會議后，中國石油各煉化企業(yè)進(jìn)一步找差距、挖潛力，采取措施降本降耗，努力縮小與先進(jìn)水平的差距，收到了明顯成效。蘭州石化制訂了對標(biāo)目標(biāo)，確立公司一級指標(biāo)218項(xiàng)，并逐層分解，產(chǎn)生二級單位為主體的二級指標(biāo)2454項(xiàng)，以車間為主體的三級指標(biāo)7051項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了“橫向到邊，縱向到底”的管理體系。
依靠技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化系統(tǒng)。近兩年，煉化公司利用集團(tuán)公司重大科技專項(xiàng)資金，組織錦州石化、吉林石化和蘭州石化，開展煉油、乙烯和公用工程系統(tǒng)能量優(yōu)化，獲得較好效果。各企業(yè)結(jié)合實(shí)際開展系統(tǒng)優(yōu)化：華北石化熱聯(lián)合應(yīng)用面廣，催化、加氫裝置熱聯(lián)合，加熱爐每小時節(jié)約燃料氣150立方米至200立方米，催化裝置停用輕柴油汽提塔汽提蒸汽，降低能耗每噸0.32千克標(biāo)油。吉林石化和蘭州石化開展水平衡測試，分析節(jié)水潛力，逐步實(shí)施了用水優(yōu)化方案，推動以“煉化企業(yè)循環(huán)水場達(dá)標(biāo)”為主線的全廠節(jié)水優(yōu)化工作，使循環(huán)水場達(dá)標(biāo)率為90%。
推進(jìn)以生產(chǎn)受控管理為核心的HSE體系建設(shè)，提高煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行水平。煉化公司通過油品升級和潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)布局調(diào)整，關(guān)閉了部分規(guī)模小、能耗高和技術(shù)落后的裝置，優(yōu)化加工流程，提高了裝置運(yùn)行質(zhì)量。結(jié)合專業(yè)化生產(chǎn)的布局，優(yōu)化排產(chǎn)合成樹脂，使裝置月切換次數(shù)由過去的4次以上降低到3次或3次以下，減少裝置波動，降低了能耗、物耗。
另據(jù)了解，隨著我國石油對外依存度不斷上升，煉化企業(yè)加工劣質(zhì)原油的比例也大幅度增加，煉化裝置因腐蝕泄漏造成裝置增多、能耗增加。國務(wù)院今年下發(fā)《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，要求到2011年，大型煉油裝置噸原油加工耗標(biāo)準(zhǔn)油低于63千克，大型乙烯裝置噸乙烯耗標(biāo)準(zhǔn)油低于640千克，煉化企業(yè)在節(jié)能降耗方面壓力不斷增加。
為了促進(jìn)企業(yè)走“低碳”發(fā)展路，煉化公司未來5年將加快淘汰落后產(chǎn)能，加快技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整；通過優(yōu)化操作、應(yīng)用新技術(shù)降低常減壓、焦化、乙烯等主要裝置能耗；加快主要裝置節(jié)能技術(shù)改造，集中用好節(jié)能專項(xiàng)資金。
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