這項(xiàng)投資81億元的工程是中國(guó)石化推進(jìn)南方基地建設(shè)的“十五”重點(diǎn)項(xiàng)目，也是廣東省發(fā)展支柱產(chǎn)業(yè)、加快率先實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化步伐的“十大工程”之一。這項(xiàng)傾注了中國(guó)石化領(lǐng)導(dǎo)大量心血，得到廣東省、茂名市大力支持，凝結(jié)了參建單位和茂名石化職工辛勤汗水的工程的投產(chǎn)，將進(jìn)一步提高國(guó)產(chǎn)乙烯化工產(chǎn)品在我國(guó)南方市場(chǎng)的占有率，帶動(dòng)數(shù)百億乃至上千億元的乙烯后加工產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
茂名石化全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，本著“堅(jiān)持自主創(chuàng)新，打造節(jié)約工程”的原則，以我為主組織工程建設(shè)，使該工程具有了六大特點(diǎn)。
規(guī)模大。該工程是在茂名石化36萬(wàn)噸／年乙烯工程的基礎(chǔ)上改擴(kuò)建的，共有35個(gè)設(shè)計(jì)主項(xiàng)。其中新建4套生產(chǎn)裝置：64萬(wàn)噸/年乙烯裂解、35萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯、30萬(wàn)噸/年聚丙烯和25萬(wàn)噸/年高壓聚乙烯裝置；改擴(kuò)4套生產(chǎn)裝置：裂解汽油加氫裝置由15萬(wàn)噸/年改為64萬(wàn)噸/年、丁二烯抽提裝置由5萬(wàn)噸/年改為15萬(wàn)噸/年、芳烴抽提裝置由16萬(wàn)噸/年改為46萬(wàn)噸/年、全密度聚乙烯裝置由17萬(wàn)噸/年改為22萬(wàn)噸/年。同時(shí)，配套建設(shè)了鍋爐煤代油技改工程以及供電、供水、儲(chǔ)運(yùn)、環(huán)保、消防等公用設(shè)施。該工程于2004年12月15日正式動(dòng)工建設(shè)，目前，除后追加的高壓聚乙烯裝置計(jì)劃于明年一季度建成投產(chǎn)外，其他裝置和公用工程已全部建成投產(chǎn)。至此，茂名石化乙烯生產(chǎn)能力占中國(guó)石化的六分之一，我國(guó)大陸的十分之一，各種化工產(chǎn)品年生產(chǎn)能力由100多萬(wàn)噸增至300多萬(wàn)噸。茂名石化已成為全國(guó)最大的乙烯生產(chǎn)基地。
技術(shù)新。中國(guó)石化及茂名石化堅(jiān)持應(yīng)用新技術(shù)，盡可能地應(yīng)用自主創(chuàng)新的技術(shù)和國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，使該工程成為目前國(guó)內(nèi)大型乙烯中工藝技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度最高的項(xiàng)目。其中，裂解裝置總共510臺(tái)設(shè)備中有448臺(tái)是國(guó)內(nèi)制造，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)87.8%，不但采用了中國(guó)石化與美國(guó)魯姆斯公司合作開(kāi)發(fā)的乙烯裂解和乙烯回收新工藝，而且乙烯裂解氣壓縮機(jī)、冷箱等部分核心設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。聚丙烯裝置采用了改進(jìn)后的國(guó)產(chǎn)化第二代環(huán)管法工藝并實(shí)現(xiàn)了主要設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，為大型乙烯項(xiàng)目逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化提供了經(jīng)驗(yàn)。
投資省。由于該工程充分利用和依托原有的設(shè)施與公用工程，使新增噸乙烯生產(chǎn)能力投資目前國(guó)內(nèi)最低。在建設(shè)過(guò)程中，茂名石化上下形成了“今天的投資就是明天的成本”的共識(shí)，全面實(shí)行預(yù)算管理，嚴(yán)控工程費(fèi)用，使實(shí)際投資得到良好控制。
工期短。茂名石化科學(xué)統(tǒng)籌，精心組織，建立重獎(jiǎng)重罰機(jī)制，組織了一個(gè)“百日會(huì)戰(zhàn)”和三個(gè)施工戰(zhàn)役，參建單位和1萬(wàn)多名建設(shè)者抓緊時(shí)間、埋頭苦干，自覺(jué)加班加點(diǎn)，并且放棄元旦、春節(jié)、“五一”、“十一”等長(zhǎng)假，堅(jiān)持施工，不但確保了工程安全、優(yōu)質(zhì)，而且將滯后3個(gè)多月的工期趕了回來(lái)，使該工程實(shí)際工期僅為21個(gè)月，是國(guó)內(nèi)大乙烯建設(shè)工期最短的一家。
效益好。該工程是中國(guó)石化近3年乙烯增量的主要來(lái)源，對(duì)改善國(guó)內(nèi)乙烯生產(chǎn)布局、優(yōu)化乙烯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、滿(mǎn)足廣東市場(chǎng)需求、擴(kuò)大中國(guó)石化在南方市場(chǎng)的占有率具有重要意義。該工程的建成投產(chǎn)，將使茂名石化年增銷(xiāo)售收入150多億元，增加利稅30多億元，年銷(xiāo)售收入達(dá)到700多億元，年利稅達(dá)到100多億元。
開(kāi)車(chē)優(yōu)。茂名石化組織生產(chǎn)人員提前介入施工收尾，深度進(jìn)行“三查四定”，嚴(yán)格組織技術(shù)培訓(xùn)，精心做好生產(chǎn)準(zhǔn)備的每一項(xiàng)工作，并以“穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)步推進(jìn)、穩(wěn)中求好”為原則，精心組織、精心指揮、精心操作、精心保運(yùn)，使各生產(chǎn)裝置都實(shí)現(xiàn)了安全經(jīng)濟(jì)一次開(kāi)車(chē)成功。特別是在裂解裝置的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備過(guò)程中，他們有效地化解了一些國(guó)產(chǎn)設(shè)備首次應(yīng)用帶來(lái)的不利因素，為開(kāi)車(chē)掃清了障礙。裂解裝置僅用19個(gè)小時(shí)就打通了全流程，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，創(chuàng)出國(guó)內(nèi)大型乙烯裝置投料開(kāi)車(chē)高水平。
