4月20日,南京化學工業有限公司新建1.5萬噸/年防老劑RD裝置投料試車,標志著南化資源優化項目全面轉入試車階段,也標志著國內一流的有機化工中間體和橡膠助劑生產基地在南京建成。
2005年5月23日,中國石化集團公司對兩個南化進行改革重組,優化區域資源,調整企業及產品結構,將原南京化工廠市場前景良好的生產裝置建設在原南化磷肥廠的區域內,即資源優化項目。資源優化項目工藝技術先進、節能和環保優勢明顯。其中10萬噸/年離子膜燒堿裝置總能耗可降低25%,橡膠防老劑4020/4010NA、RD和RT培司裝置規模具有國際競爭力,4020/4010NA單套生產能力和技術含量國內一流。RT培司裝置采用了先進、清潔的生產工藝,從源頭上減少了“三廢”。全部裝置的廢水都將經過汽提、污水預處理、生化處理等處理程序,實現達標排放。為提高燒堿、氯化苯、硝基氯苯等危險性較大裝置的安全可靠度,對關鍵及要害部位均增加了ESD系統。資源優化項目產量較原來增長了1倍,工業用水量僅為800萬噸/年,減少近六成。
按照資源優化項目總體試車方案,南化將順序推進氯化苯裝置、離子膜燒堿裝置的試車工作。
2005年5月23日,中國石化集團公司對兩個南化進行改革重組,優化區域資源,調整企業及產品結構,將原南京化工廠市場前景良好的生產裝置建設在原南化磷肥廠的區域內,即資源優化項目。資源優化項目工藝技術先進、節能和環保優勢明顯。其中10萬噸/年離子膜燒堿裝置總能耗可降低25%,橡膠防老劑4020/4010NA、RD和RT培司裝置規模具有國際競爭力,4020/4010NA單套生產能力和技術含量國內一流。RT培司裝置采用了先進、清潔的生產工藝,從源頭上減少了“三廢”。全部裝置的廢水都將經過汽提、污水預處理、生化處理等處理程序,實現達標排放。為提高燒堿、氯化苯、硝基氯苯等危險性較大裝置的安全可靠度,對關鍵及要害部位均增加了ESD系統。資源優化項目產量較原來增長了1倍,工業用水量僅為800萬噸/年,減少近六成。
按照資源優化項目總體試車方案,南化將順序推進氯化苯裝置、離子膜燒堿裝置的試車工作。