從江西省宜春市科技局獲悉，由江西恒興源化工有限公司承擔的江西省重點新產品計劃項目——高熱穩定性不溶性硫黃已通過江西省科技廳組織的專家鑒定。通過該項目的研發，恒興源公司開發出具有自主知識產權的全密封管道式連續生產不溶性硫黃工藝，并建成3000噸級生產裝置，萬噸級生產線正在單機調試中，可望年內正式投產。

    據恒興源公司曹克強工程師介紹，新工藝中二硫化碳回收率從原來的55%提高到95%以上，硫黃的資源利用率提高到99%，從而大幅度降低了生產成本。他們采用新工藝生產的不溶性硫黃產品120℃×15min熱穩定性達到60.2%，性能與美國富萊克斯Crystex牌高熱穩定性不溶性硫黃產品相當，但價格僅為美國產品的2/3，可替代進口產品。

    曹克強告訴記者，我國生產不溶性硫黃一直采用高溫氣化法。物料必須在多個反應釜中停留一段時間完成相應反應，是一種間歇式生產方式。該工藝生產過程中存在易燃、易爆、易腐蝕和污染等問題，此外產品穩定性也較差，不能滿足橡膠工業的需要。現在國內廣泛應用的多反應釜制取不溶性硫黃工藝技術也存在連接管道易被硫黃堵塞，難以長時間連續運行，中間產品易從反應釜與管道連接處跑出等問題，物料損失大，生產成本高。

    新工藝則是在整個全密封管道流程中完成一系列反應，將流程工序依次設置在全密封管道的各個工作區段，每一工作區段管道相當于一個反應釜，并對各工作區段管道提供相應的工藝條件。這樣，物料從進入全密封管道系統開始，就在系統內按照工藝順序依次從各工作區段管道中流過，完成一系列的物理化學反應，最終獲得高品位、高熱穩定性的不溶性硫黃產品。而中間回收的物料和二硫化碳萃取劑則重新進入全密封管道系統進入下一循環，從而實現不溶性硫黃的全密封管道式連續生產。