4月16日訊 截至4月12日，吉林石化公司千萬噸煉油工程已運行520天。2012年第一季度，這個公司汽柴油產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，原油日加工量達到每天2.7萬噸，千萬噸煉油裝置部分經(jīng)濟技術指標名列全國同類裝置之首。
經(jīng)濟技術指標的向好發(fā)展，使千萬噸煉油裝置這個帶動吉林經(jīng)濟發(fā)展的“龍頭”抬得更高。
2007年6月，吉林石化兩大公司重組整合，在確定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，將目光鎖定在千萬噸煉油工程上。
吉林石化千萬噸煉油工程，是中國石油建設東北油氣戰(zhàn)略通道、調(diào)整吉林地區(qū)煉油產(chǎn)業(yè)布局的重點工程，也是吉林石化做大做強主營業(yè)務、提高可持續(xù)發(fā)展能力的“龍頭”工程。
2009年7月，吉林石化千萬噸煉油工程建設正式啟動。
吉林石化總經(jīng)理王光軍說：“我們要抓住企業(yè)發(fā)展的難得機遇，腳踏實地，全力打造安全工程、優(yōu)質(zhì)工程、高效工程和節(jié)約工程，為振興吉林老工業(yè)基地做出新貢獻。”
2010年11月10日，隨著年120萬噸汽油加氫精制裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，吉林石化汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級項目、煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目及其配套工程一次開車成功。這個公司的原油加工能力由每年750萬噸提高到1000萬噸。
投產(chǎn)一周年后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)果顯示：煉油產(chǎn)品合格率由開工初期的98.6%上升到99.7%，裝置運行平穩(wěn)率由97.6%提高到99.3%。
吉林石化取得今天的成績并不一帆風順。
千萬噸煉油裝置投產(chǎn)后，由于部分新裝置沒有達到最優(yōu)運行狀態(tài)，與設計水平存在差距，一二次加工能力比原來提高了60%，造成綜合能耗及各動力單耗上升，部分經(jīng)濟技術指標水平下降。
為解決這個難題，吉林石化優(yōu)化加工流程，不斷挖掘裝置潛能，降低裝置運行風險，不僅實現(xiàn)了俄油和大慶原油的集中摻煉，而且解決了設備腐蝕問題，提高了原料品質(zhì)和經(jīng)濟效益。
吉林石化積極進行生產(chǎn)調(diào)整，通過Ⅰ常減壓裝置加工大慶原油和Ⅱ常減壓裝置摻煉55%至58%的俄油，實現(xiàn)了俄油的集中摻煉，優(yōu)化了二次加工裝置的原料結(jié)構(gòu)。這個公司應用HAZOP分析方法，有針對性地查找新投用裝置存在的隱患，從源頭上消除工藝缺陷，提高新裝置的安全運行水平。
能否降低裝置能耗，關系到吉林石化轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的成效。這個公司依靠科技創(chuàng)新，堅持走可持續(xù)發(fā)展之路，在新裝置投產(chǎn)后，查找裝置與設計值、與中國石油先進水平的差距，大力開展技術對標，降低了裝置綜合能耗。今年第一季度，吉林石化煉油廠燃料單耗為每噸35千克，比去年同期每噸下降了3.1千克，累計節(jié)約燃料7497噸。
吉林石化的干部員工認為，自主創(chuàng)新不僅要體現(xiàn)在科技上，而且要體現(xiàn)在管理手段上。
2011年是千萬噸煉油工程投產(chǎn)的第一年。吉林石化日產(chǎn)成品油由原來的1.1萬噸增加到1.6萬噸。
日產(chǎn)量的增加，使吉林石化的成品油外運工作更難了。特別是冬季，受氣候、鐵路運輸?shù)挠绊懀善酚偷耐膺\渠道、流向、產(chǎn)品罐存量等帶來的問題考驗著吉林石化人。
為解決產(chǎn)銷難題，吉林石化適時開展了“冬季成品油出廠競賽”活動。計劃處、煉油廠、運輸倉儲部、銷售管理部和調(diào)度中心組成了一支突擊隊。
在成品油產(chǎn)運銷管理上，吉林石化采取“無縫銜接”的管理模式。各個環(huán)節(jié)密切配合，信息溝通全天不間斷。
在公司調(diào)度室，透過大屏幕，可以看到各個站道和停泊罐車的情況。調(diào)度中心負責人說：“站道一旦沒有罐車，我們會迅速聯(lián)系相關單位，隨時監(jiān)控。”每天，調(diào)度中心會進行三次信息匯總。匯總內(nèi)容包括當日的成品油生產(chǎn)情況、出廠情況等。
精心調(diào)優(yōu)促生產(chǎn)，爭分奪秒搶運量，選派精兵強將駐守運輸一線……從2011年冬季到現(xiàn)在，吉林石化沒有一次堵庫存，沒有一次降生產(chǎn)負荷，為冬季成品油產(chǎn)運銷工作畫上了圓滿的句號。
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