GO6-26NX463井日產油才0.8噸，日耗電卻高達251千瓦時，效益低下。通過勝利油田提液系統能耗潛力評價軟件，孤東采油二礦19隊技術人員為該井制定出個性化降耗增效方案，僅調整了幾個生產參數，日產油就升至1.3噸，日耗電則降為188千瓦時，機采系統效率提高超過11個百分點。

  今年以來，勝利油田全面推廣采油提液系統技術降電措施，截至12月18日，已實施725口井，平均降耗率達12%，平均單井日節電33千瓦時，累計節電158萬千瓦時。

  油田是產能大戶，也是耗能大戶。在生產用電總量中，采油提液系統用電占了一半以上。特別是進入特高含水的開發中后期，油田提液規模不斷增大，降低能耗顯得尤為迫切。但長期以來，提液系統降耗的空間有多大、潛力怎么挖，卻一直困擾各開發單位。

  油田采油工程處副處長陳軍認為，受油藏類型、開發階段、配套能力等因素的影響，各開發單位的合理提液能耗客觀上是不一樣的，而傳統的以機采系統效率和百米噸液耗電為主要指標的考核評價，又反映不出其真實能耗水平和管理水平的高低。

  “這就好比兩輛不同的車，一個在市區跑，一個在高速跑，要評判司機駕駛水平的高低一樣。”陳軍說，“油井能耗潛力大小受油井自身條件和工況影響，可以說一口井一個樣。”

  為摸清每一口油井的能耗潛力，采油工程處早在2010年就對油田所有有桿泵井進行評價，目前已完成評價的15300口井中，有優化潛力的井11310口，平均降耗率12%.

  在此基礎上，采油工程處今年創新推行一體化技術降電措施，即以“降耗率”為核心指標，通過建立能耗模型，計算每口井當前能耗，并預測同油藏條件、同產量下的最佳能耗，進而對油井生產參數、桿管泵、沉沒度等進行優化匹配改造，實現節能降耗。

  4月15日，按照中高滲、低滲、普通稠油三類油藏類型，油田選取濱南一礦、孤東二礦、純梁三礦作為優化改造示范區，共實施278口井，單井日節電26千瓦時，累計節電84.3萬千瓦時，成效顯著。

  9月9日，油田在孤東采油廠召開技術降電現場會，以示范區為帶動，在全油田推廣一體化技術降電措施。

  陳軍認為，這一舉措改變了節電就靠投入新設備的傳統理念和做法。現在，利用躺井維護作業時機，對提液系統優化設計改造，就能使油井達到最低能耗，不僅節約成本，而且有效延長油井檢泵周期。

  下一步，勝利油田將建立獎懲制度，對實施效果進行跟蹤評價，激勵開發單位積極性，共同努力降低油田生產能耗。

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