基礎(chǔ)不牢，地動山搖。裝置長周期經(jīng)濟運行是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重中之重。
“天津石化在設(shè)備管理體系化方面進行了有益嘗試，通過對設(shè)備管理‘互聯(lián)網(wǎng)’的建設(shè)，首先是夯實了基礎(chǔ)，再不斷強化能力的提高，就像人一樣，骨骼硬朗、血脈通暢、反應(yīng)敏捷，那才叫身體倍兒棒。”天津石化總經(jīng)理助理王百森形象地打了個比喻。
設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)化 基礎(chǔ)管理流程更順暢
“一個結(jié)算件要5份，咱就打每份至少七頁算，一年五六百份，什么概念呢?每月兩次，我們要用小推車?yán)鴥蓚€大號的整理箱，跑9個部門。周折費事不說，丟件、推托太正常了。現(xiàn)在好了，鼠標(biāo)就一點，件兒到哪兒了一目了然。小推車、整理箱也就光榮‘退休’了。”天津石化設(shè)備管理部造價科楊建吉今昔對比十分感慨。
楊建吉夸的是EM系統(tǒng)中的預(yù)結(jié)算項目。
總部推行的設(shè)備管理EM系統(tǒng)建設(shè)在天津石化不僅“根深葉茂”，而且還進行了本土化的改良提高。他們在總部的大力支持下，開發(fā)了設(shè)備轉(zhuǎn)固流程、預(yù)結(jié)算流程單軌運行兩個項目。
總部信息管理部主管設(shè)備管理系統(tǒng)的專家李生梅評價說，天津石化新開發(fā)的功能應(yīng)用，填補了自身EM功能在業(yè)務(wù)專業(yè)管理中的缺口，受到各級專業(yè)管理人員的好評，也為ERP新功能提升的設(shè)計提供了參照。
“初期的時候難度很大，上千次的測試、修改、完善，海量的技術(shù)文檔梳理、上傳，人員培訓(xùn)，可是難過了好幾個月呢。后來流程理順了，操作熟練了，回頭看看，那幾個月的辛苦真是很值了。”天津石化EM管理員趙淑芳回憶說。
這樣，天津石化主要的設(shè)備管理業(yè)務(wù)流程全部實現(xiàn)信息化管理，無紙化辦公使設(shè)備基礎(chǔ)管理流程更順暢、效率更高。
檢維修網(wǎng)絡(luò)管理可預(yù)知可控制
天津石化裝置運行網(wǎng)絡(luò)化管理同樣堪稱“奇葩”，機泵群在線監(jiān)測他們是全國首家。
“滴”手機振動的同時響了一聲，設(shè)置的聲音不同于其他的生活短信，設(shè)備員曾建知道，裝置有情況了，果然，“3#常減壓裝置一閃底泵異常報警。”
曾建打開機泵群狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，通過歷史趨勢和專業(yè)分析工具，初步判斷此泵后側(cè)N軸承滾動體存在缺陷。而同樣接到報警短信后進行現(xiàn)場確認的相關(guān)人員反饋:現(xiàn)場設(shè)備振動速度正常，軸承箱溫度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
裝備研究院狀態(tài)監(jiān)測分析專家屈世棟打來電話:“盡管目前振動速度并未出現(xiàn)明顯變化，但加速度值的增長，從一定程度上反映了故障在逐步發(fā)展……建議準(zhǔn)備備件，近期安排檢修。”
機泵在線監(jiān)測能夠發(fā)現(xiàn)早、判斷準(zhǔn)、處理快，極大地縮短了設(shè)備的停機檢修時間，避免了關(guān)鍵設(shè)備惡性故障發(fā)生，保障裝置安全平穩(wěn)運行。2014年通過機泵群狀態(tài)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)問題180余起，預(yù)知檢修30余起，其中預(yù)知重大安全隱患事故5起。這套“能最大程度防患于未然”的系統(tǒng)也得到總部領(lǐng)導(dǎo)的肯定，并迅速在系統(tǒng)內(nèi)得到推廣。
天津石化設(shè)備檢維修信息平臺同樣得到了系統(tǒng)內(nèi)專業(yè)人士的稱道。該平臺實行公司和作業(yè)部兩個管理層次，實現(xiàn)了檢修改造安全監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督和過程控制。
借助這一平臺，天津石化圓滿完成了中石化歷史上停工裝置最多、投資最多的2012年設(shè)備檢修。2014年，天津石化催化裝置機會檢修，這個平臺再次“實戰(zhàn)演練”。“今后的裝置機會檢修，都將參照這個‘模板’進行。”正在籌劃2015年冷箱更換檢修的設(shè)備管理部檢修科杜慶海對此信心十足。。
我的設(shè)備我維護 TPM管理平臺做大了
“TPM是總部推行的設(shè)備管理方法，在貫徹落實的過程中，我們不斷擴大戰(zhàn)果，‘自選動作’都取得了非常好的效果。”設(shè)備管理部TPM專家孫林峰介紹。
雪白的墻壁、明亮的玻璃窗、國際標(biāo)準(zhǔn)綠色地漆、整齊如新的機組、平穩(wěn)的馬達轟鳴、清晰醒目的各色標(biāo)識……你很難想象，這個泵房已經(jīng)運行23年。
天津石化以TPM為平臺，開展了紅旗大機組、變電室、DCS站、泵房、潤滑油站的選樹工作，形成了特色設(shè)備管理模式，初期的“紅旗”設(shè)備、區(qū)域如今已經(jīng)逐步拓展到“完好”單元、裝置。目前，兩批十七套裝置全部通過了公司級診斷驗收工作，“TPM完好裝置”創(chuàng)建給各裝置帶來了更大的變化。
“全員設(shè)備維護保養(yǎng)是TPM管理的最高境界，員工的素質(zhì)首當(dāng)其沖，不僅要及時發(fā)現(xiàn)問題，更要動手自己解決問題，在這方面各單位可謂是八仙過海各有高招呢。”孫林峰說。
在天津石化化工部有個“實物大課堂”，所有設(shè)備都能在這里找到真身，打開的剖面見你一識“廬山真面目”，再加上精心制作的FIASH、VCR，使每一次操作都變得易懂、生動，學(xué)習(xí)變得“SO EASY”啊。
“現(xiàn)在的設(shè)備都是四年一修，雖然我們天天和裝置打交道，但能看到內(nèi)部構(gòu)造的機會并不多，實物大課堂直觀明了，易學(xué)易懂，真是太棒了！”前來參觀學(xué)習(xí)的系統(tǒng)內(nèi)外同行大加稱許。
以水務(wù)部為例，2014年機泵的標(biāo)機械密封率和軸承平均使用壽命同比分別提高了62.5%和57.3%，而這兩項指標(biāo)標(biāo)志著機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命大幅延長。其中供水車間通過實行綠色管理模式，實現(xiàn)了兩年零維修費。
專項治理 消滅設(shè)備管理盲區(qū)
2014年1月1日，《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》頒布施行。天津石化以此為契機，針對設(shè)備的特性差異，開展了壓力管道注冊取證、長輸管道專項治理、細小管線專項檢查等一系列工作，把依法依規(guī)設(shè)備管理固化成管理常態(tài)。
“由于歷史原因，部分管道設(shè)備資產(chǎn)隸屬不明晰，進而管理職責(zé)不清。吸取‘11·22’事故教訓(xùn)，從嚴(yán)管理年中，我們加大了對這些區(qū)域的掃盲工作。”負責(zé)此項工作的設(shè)備管理部設(shè)備科皮偉對此進行了詳解。
首先是根據(jù)《特種設(shè)備安全法》和《壓力管道使用登記管理規(guī)則》要求，歷時10個月時間，天津石化35個裝置、共計10145條壓力管道全部完成注冊取證工作，實現(xiàn)了公司壓力管道合法運行。
日前，從天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局獲悉，天津石化長輸管線涉及的樹木占壓、變壓器與管道安全間距不足等4處重大安全隱患，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核得到“摘牌”許可。經(jīng)過一個多月的整改，天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、濱海新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局現(xiàn)場確認，38處隱患已完全消除。
在長輸管道專線治理取得階段性成果的基礎(chǔ)上，天津石化積極推動了廠際管道的排查治理和細小管線排查治理工作，實現(xiàn)了管道“底數(shù)摸清、責(zé)任落實、安全受控、管理規(guī)范”的既定目標(biāo)，在確保廠際間物料安全輸送的同時，提高裝置長周期運行水平。
煉油部2#常減壓裝置區(qū)里，設(shè)備員呂鐵軍正在對初餾塔頂放空線進行檢測。在之前進行的專項排查中，這條管線出現(xiàn)腐蝕減薄。經(jīng)裝備院進行復(fù)查后，他們采取了臨時措施，同時將減薄部位作為定期檢測的重點部位，加強監(jiān)測。與以往不同的是，他手拿的是一臺便攜式監(jiān)測儀，取代了傳統(tǒng)的巡檢“三件寶”--抹布、扳手和聽針。
“新技術(shù)、新裝備的投用，不僅科學(xué)方便，更有利于安全了。”從被動搶修到主動維護，設(shè)備良性可控的狀態(tài)讓呂鐵軍非常滿意。
搭建裝置長周期經(jīng)濟運行保障體系，依靠預(yù)知維修與全員維護相結(jié)合，傳統(tǒng)的設(shè)備管理與現(xiàn)代化設(shè)備管理相結(jié)合，天津石化在設(shè)備管理方面取得了長足進步，在確保裝置安全穩(wěn)定長周期運行的同時，也得到了集團公司、天津市，以及兄弟企業(yè)的高度肯定。天津石化設(shè)備管理獲得天津市“十一五”設(shè)備管理杰出貢獻獎，蟬聯(lián)集團公司2007-2012年度設(shè)備管理先進企業(yè)等榮譽稱號，2014年再次被天津市推薦為第十屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)，有望第三次獲此殊榮。
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