“通過開展‘壓降制粉系統(tǒng)電耗’勞動競賽，3號煤粉爐制粉電耗從37.6千瓦/噸原煤降到現(xiàn)在的32.5千瓦/噸原煤，創(chuàng)廣州石化在總部制粉電耗中排名最好成績。”廣州石化動力事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室主任劉攀在1月份生產(chǎn)調(diào)度會上說。

3號煤粉爐自去年9月份投運(yùn)以來一直保持高負(fù)荷運(yùn)行，制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)一直保持24小時運(yùn)行，制粉電耗居高不下。為解決這一問題，該部成立專門小組進(jìn)行專題攻關(guān)，在確保煤粉細(xì)度及鍋爐效率的前提下，通過優(yōu)化溫?zé)犸L(fēng)比例，采取熱風(fēng)制粉；對整個制粉系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，消除系統(tǒng)泄漏點(diǎn)；合理調(diào)整粗粉分離器擋板角度，對于磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行整改等措施，收到了一定的成效。

為提高裝置操作人員的積極性，該部在動力一站開展“壓降制粉系統(tǒng)電耗”勞動競賽，以噸蒸汽磨煤機(jī)耗電平均值為考核指標(biāo)按月考核。經(jīng)過兩個多月的競賽，成效明顯。活動前，每臺鍋爐的兩套制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)需要全時段運(yùn)行；活動后，從12月份開始，磨煤機(jī)停運(yùn)時間可達(dá)到4小時/班，制粉電耗也同比降低了5.1千瓦/噸原煤。

在開展“壓降制粉系統(tǒng)電耗”勞動競賽的同時，該部還開展了“杜絕工藝‘觸’紅線”競賽活動，在鍋爐、汽輪、電氣三大崗位同時對工藝參數(shù)控制情況進(jìn)行評比競賽，除由于生產(chǎn)需要降低參數(shù)運(yùn)行外，對工藝操作過程中的每一個主要參數(shù)進(jìn)行在線跟蹤、統(tǒng)計、考核，“觸”紅線的（即工藝參數(shù)指標(biāo)超出經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍外）每次扣罰200元。在做“減法”的同時，該部將“加法”融入其中，對一個月都能把生產(chǎn)指標(biāo)控制在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍內(nèi)的班組和人員給予嘉獎。活動開展以來，扣罰工藝參數(shù)超標(biāo)13次共計3600元，獎勵優(yōu)勝班組和個人10800元。勞動競賽的開展提升了班員的責(zé)任心和工作主動性，操作波動大幅減少，機(jī)組效率較活動開展前提高了0.102%。

此外，該部還在3號、4號煤粉爐開展“環(huán)保參數(shù)不超標(biāo)、環(huán)保生產(chǎn)成本看誰低”的勞動競賽活動。針對新裝置、新技術(shù)、新操作法，比誰的技術(shù)水平高、誰的控制能力好、誰的反應(yīng)能力快，看誰不超標(biāo)、看誰成本低。通過獎優(yōu)罰劣，在確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，脫硫的鈣/硫比較活動前下降18%，脫硫劑消耗量大幅降低，液氨消耗量也控制在設(shè)計值以下，生產(chǎn)成本大大降低。

“勞動競賽的深入開展將挖潛增效工作貫穿到生產(chǎn)管理的全過程，員工關(guān)注生產(chǎn)、參與生產(chǎn)的積極性和主動性進(jìn)一步提升。”動力事業(yè)部部長歐陽喜龍說。
 

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