滄州煉化瞄準(zhǔn)同行業(yè)同類裝置先進指標(biāo)下功夫做文章，持續(xù)優(yōu)化，向降本減費要效益，60噸/小時含硫污水汽提裝置今年上半年在集團公司59套同類裝置評比中名列前茅。

在降低裝置能耗方面，他們緊緊抓住影響污水汽提裝置指標(biāo)的蒸汽消耗，不斷推出新舉措：在摸準(zhǔn)操作規(guī)律的基礎(chǔ)上，找準(zhǔn)操作指標(biāo)最佳點，進入汽提塔的操作壓力由0.12降低到0.095;根據(jù)餾出口化驗成績，及時調(diào)整汽提塔蒸汽單耗指標(biāo)，在避免質(zhì)量過剩的前提下，降低蒸汽消耗;將氨液凈化的廢堿液注入汽提塔，在實施注堿脫氨的過程中，達到降低蒸汽目的;將汽提塔回流液溫度由原來的85攝氏度提高到92攝氏度;把設(shè)定回流量允許范圍，納入平穩(wěn)率考核中。一系列措施的實施，上半年共節(jié)約蒸汽2160噸。

降低消耗方面，他們實施了機泵葉輪切削、空冷管束及翅片采取高壓沖洗等方式，減少耗電量。同時，根據(jù)裝置運行情況，停用了凈化水后冷器，節(jié)約循環(huán)水。調(diào)節(jié)自立式氮封閥，在設(shè)定壓力的基礎(chǔ)上，降低原料水罐的氮氣用量，上半年共節(jié)約氮氣34000立方米。通過采用原料水的靜置沉降過濾以及除油方法，確保凈化水解析效果。

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