近日，上海石化350萬噸/年催化裂化裝置在連續(xù)運行1351天后，開始首次停車檢修，這一成績也創(chuàng)造了特大型催化裂化裝置首周期運行的最長天數(shù)。

2012年底，上海石化煉油改造項目新建350萬噸/年催化裂化裝置順利投產(chǎn)。三年多來，裝置堅持著“開穩(wěn)、開足、開好”的目標(biāo)，始終保持著高負(fù)荷運行狀態(tài)，截至2016年7月31日，裝置累計加工量達(dá)到1288.83萬噸，為上海石化增產(chǎn)增效立下汗馬功勞。同時，管理人員在裝置運行的各個時期，不僅成功化解了多項影響裝置長周期高負(fù)荷運行的生產(chǎn)瓶頸，更在摸索與實踐中，總結(jié)積累了大量生產(chǎn)運行和技術(shù)攻關(guān)經(jīng)驗，為國內(nèi)催化裂化技術(shù)的進(jìn)步提供了寶貴的財富。

三年多來，該裝置對照同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)、找差距，定措施，細(xì)化管理，優(yōu)化操作，不斷提升裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2014年6月，裝置首次在中國石化集團(tuán)公司同類裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月度排名中躍居第一;2015年，又在年度排名中勇奪金牌。

此次首輪檢修，裝置將在45天的檢修周期中完成對裝置設(shè)備管線的全面“體檢”，并通過實施包括LTAG技術(shù)(催化柴油加氫-催化組合生產(chǎn)高辛烷值汽油)、富氧再生技術(shù)及提升管噴嘴技術(shù)在內(nèi)的43項改造，79項零星改造，對裝置多個 “疑難病癥”進(jìn)行“治療”，為提升裝置運行水平奠定基礎(chǔ)，確保裝置能在下一周期健康高效運行。

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