今年前7個月，安慶石化狠抓裝置安全、穩定、優化運行，使裝置運行水平顯著提高，不僅非計劃停工同比銳減，而且多套裝置刷新運行紀錄，其中吸附脫硫裝置長周期運行跨入系統內先進行列;煤氣化裝置累計運轉率超過92%，負荷率同比提高6個百分點;Ⅱ丙烯腈連續運行達到821天，創國內同類裝置最好紀錄，并且連續兩年在集團公司行業競賽中獲得第一。

1～7月，安慶石化全面貫徹落實集團公司年度工作會議精神，加強從嚴管理，深化精細管理，不斷挖掘裝置潛力。尤其在集團公司黨組4月中旬到安慶石化現場調研后，該公司進一步轉觀念、找差距、定措施、抓落實。

面對部分裝置低負荷運行、裝置運行末期設備可靠性下降以及同步推進檢修改造準備工作等困難，他們強化基礎管理和專業管理，大力推行“精細操作法”和“精、勤、細巡檢法”，深入開展“安全生產有獎舉報”、“查隱患、撿黃金”等專項活動，尤其重點加強關鍵設備、大機組、電儀設施的運行維護力度，確保各類隱患被及時發現和消除。上半年，該公司累計排查安全隱患6193個，整改近5000個;員工提交安全診斷建議24238條，整改近17000條，實現隱患排查和治理常態化。該公司還建立了生產波動分析制，通過深入剖析典型生產波動情況，總結經驗，舉一反三，杜絕同類情況發生，最大程度減少生產波動。

在抓好裝置穩定運行的基礎上，安慶石化突出深度優化工作。從年初開始，他們分階段制定和實施煉油、化工、業務三個板塊的挖潛增效項目攻關計劃，對短期任務定指標，對長期要求建機制，明確每一個項目的責任領導、牽頭部門和攻關措施， 同時成立攻關幫扶小組進行重點幫扶，深入挖掘原料結構、產品結構、運行控本等方面的潛力。1～7月，通過積極拓展原料煤種渠道，推進新煤種優化試用，該公司原料煤成本同比下降127.25元/噸;煉油產品結構進一步優化，高價值產品比例增加，增汽減柴8.2萬噸、增氣減油4.77萬噸、增產車柴14.29萬噸;通過優化原料結構，高性價比原油占管輸進口原油加工比例同比提高了10.69個百分點，增效顯著。

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