8月26日,金陵石化芳烴聯合裝置現場,吊車起吊、管線吹掃、腳手架搭設、環保設施投運,一片繁忙。這是裝置檢修場面。至停工,該裝置已安穩運行2765天近8年,正按計劃首次進行為期50多天的大修。
由于裝置運行時間長,檢修環保嚴、項目繁、人員多、時間緊,任務重。為此,該公司加大投入,提前細化安全環保措施,加強過程管控,實施網格化管理,確保裝置檢修安全、環保、順利。
60天作業 先建密閉吹掃系統
8月23日10:00許,芳烴對二甲苯裝置一班主操吳吉志,正按要求吹掃成品塔K203,塔底、塔頂出口,吹掃出的汽液通過臨時管線接入冷凝器和儲罐,再泵入后續系統處理。地面干凈,看不見油污、聞不出氣味。
現場,一根根臨時吹掃回收管線,從各個設備出口伸出,接在主管上,恰似織成了一張“環保網”。
這是裝置實施環保檢修的舉措之一。
今年,為保證裝置“安全綠色”檢修,該公司按照“七分準備三分檢修”的理念,提前準備。3月份,成立了公司層面和運行部層面大修工作領導小組,建立檢修碰頭會機制,實行周碰頭、月小結。通過技術討論會、工作研討會,不斷細化方案、完善措施。四易其稿,最終成文,把關好每個安環檢修環節。
特別是,他們先期投入數百萬元資金,組織20多人的隊伍,用60天左右的時間,專門搭設密閉吹掃系統,將裝置內全部檢修的每臺機泵、塔、換熱器、反應器等設備出口,用臨時線接入泵前長1000米的總回收線,組成“回收網”,然后,將退油、吹掃的汽液收集入罐,再送入煉油二部的汽提分離回收系統處理。
“而且,我們使用的臨時掃吹回收管線,是經過正規設計,用氬弧焊焊接,保證內料無泄漏。”芳烴運行部設備副主任王五洲說。
而法蘭拆卸、盲板抽堵等作業,必須用桶接少量余料,真正做到檢修作業“氣不上天,油不落地”的承諾。
1400塊盲板,個個有“身份證”
8月23日11:30,對二甲苯一班外操袁勇保穿戴齊備,提著鋁皮桶爬上35米高的吸收塔平臺,站在上風口,協助為溶ME2112轉閥加盲板,用桶接住余料。盲板加堵好后,掛上編號“2556”的醒目紅字盲板標志牌,并在中控室當天盲板作業記錄墻上登記,余料送入回收系統。
這是裝置檢修加盲板作業的場景。
“由于裝置檢修項目多、設備多、加堵盲板多。因此,現場盲板管理一點不能大意。“運行主任顧辛,一邊查看現場,一邊說。
目前,聯合裝置確定重大檢修、技改、設備更新項目49項,工單188份。檢修各類換熱器240余臺、大型加熱爐13臺,預計搭設腳手架2000多座,配管3800約米,加盲板1400余個。
今年,該運行部為了確保盲板作業安全,防止出錯和遺漏。抽堵盲板作業,實施班組長、技術員、分管領導“三級確認”制,嚴格作業票證管理。作業時必須攜帶可燃氣體報警儀,使用防爆工具。含硫化氫介質作業時,必須佩戴硫化氫報警儀,站在上風口。每個盲板加堵時間、位置、編號、狀態、責任人都要登記確認,現場掛牌一一對應“身份”,確保萬無一失。
23日結束,累計完成加盲板303塊,作業進展順利。
10個網格員 分管十塊“責任田”
8月26日10.00,對二甲苯二班班長,網格員宗世俊,帶領班組職工,檢查完畢,開始為歧化苯塔、甲苯塔循環降溫,并監護安全。這是他“責任田”的一部分,此次檢修他負責歧化區所有作業的安全管理。
為了實現安全和科學檢修,芳烴裝置首次檢修,實行網格化管理模式。他們將聯合裝置劃分為吸附南北區、異構化區、歧化區、反再區、爐區等10個檢修基礎網格化單元。實施基層網格、二級網格、公司監管三級監管責任體系,現場監管落實到工藝員、設備員、班長、監護人及施工作業責任人身上,分工明確,責任清晰,構成一張嚴密地“安全網”。
網格員對網格內所有作業的安全負總責,監督檢查各項作業安全措施落實、監護人監控、監火人履職等情況,全程監管動火、高空、入罐等重大作業過程,防范安全風險。
每天,網絡員每小時到作業現場檢查,制止各類違章行為,有權停止作業并上報。記錄好現場HSE監督情況,下班前上報,通過及時總結、分析、解決問題,消除安全隱患。
同時,該公司專門邀請專家指導網格化管理,并對檢修停工、吹掃方案,重點,難點提出數十項改進意見和建議,為裝置檢修保駕護航。
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