煤制油項目落地是我國煤化工領(lǐng)域近年來的一件大事。從長遠來看，加快煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不僅有助于化解煤炭產(chǎn)能過剩，實現(xiàn)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化，也有利于拓寬我國油品供給渠道，保障能源供應安全，是推動煤炭行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的戰(zhàn)略性舉措       走進神華寧煤集團煤制油分公司大型現(xiàn)代化中控室，巨幅屏幕上顯示著煤制油完整工藝流程。前端黑色的煤炭緩緩進入，終端清澈的油品汩汩流出……       就在一個月前，全球單套裝置規(guī)模最大的煤制油項目——神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目實現(xiàn)滿負荷運行，圓滿實現(xiàn)達產(chǎn)目標。該項目是基于我國“缺油、少氣、富煤”的化石能源結(jié)構(gòu)客觀現(xiàn)實，為了保障我國能源安全、推進國家中長期發(fā)展戰(zhàn)略而設立的國家煤炭深加工示范項目。業(yè)內(nèi)專家認為，加快我國煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不僅有助于化解煤炭產(chǎn)能過剩，實現(xiàn)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化，也有利于拓寬我國油品供給渠道，保障能源供應安全，是推動煤炭產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革乃至中國能源革命的戰(zhàn)略性舉措。       作為全球單套裝置規(guī)模最大的煤制油項目，神華寧煤集團煤制油工廠有著優(yōu)異的煤炭轉(zhuǎn)化能力：年產(chǎn)400萬噸油品，就地轉(zhuǎn)化煤炭達2046萬噸。       “我國煤炭資源富集，與直接燃燒相比，如將煤炭轉(zhuǎn)化成油品，不僅會減少對環(huán)境的污染，還能大幅度提高煤炭的附加值。”神華寧煤集團煤制油分公司總工程師黃斌介紹說，搞煤制油首先要攻克關(guān)鍵技術(shù)，但長期以來煤制油技術(shù)掌握在國外一些公司手中。近年來，通過重大科技攻關(guān)，在借鑒吸收國際先進技術(shù)的基礎上，我國煤制油關(guān)鍵技術(shù)相繼取得重大突破，打破了國外壟斷，掃清了發(fā)展障礙，神華寧煤集團公司研發(fā)的“神寧爐”即是其中之一。       “氣化爐是煤炭轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵設備。與國外同類產(chǎn)品相比，‘神寧爐’采用干煤粉加壓氣化成套技術(shù)，具有投資低、效率高、操作簡便、運行可靠等特點，不僅能吃精煤，也能吃劣質(zhì)煤，胃口大，消化好，煤制油項目28臺氣化爐日消化煤炭達2200噸。”黃斌介紹說，“神寧爐”在專利運用中取得了良好的經(jīng)濟效益和市場價值，為我國劣質(zhì)煤清潔利用提供了途徑。目前，該技術(shù)已累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益3.9億元，被國家能源局列入煤炭安全綠色開發(fā)、清潔高效利用先進技術(shù)與裝備推薦目錄。       為了提高轉(zhuǎn)化率，神華寧煤集團煤制油各裝置都選用先進高效的節(jié)能工藝技術(shù)設備，對能量實行綜合利用和優(yōu)化。據(jù)了解，煤制油項目年就地轉(zhuǎn)化煤炭量占神華寧煤集團煤炭年產(chǎn)量的三分之一左右，實現(xiàn)了能源轉(zhuǎn)化率大于45%，單位產(chǎn)品綜合能耗值低于2.0的高產(chǎn)出率。在近年來煤炭產(chǎn)能過剩、煤炭企業(yè)盈利能力下滑的情況下，煤制油項目成為該集團發(fā)展的新動能和新希望。截至2017年底，該集團煤制油項目累計完成油品62.9萬噸，石腦油37萬噸，液化石油氣5.5萬噸及一批副產(chǎn)品。
      通過煤制油項目，以神華寧煤為代表的多家企業(yè)實現(xiàn)了由“賣炭翁”到“賣油郎”的華麗轉(zhuǎn)身。在油品尚未獲得國家消費稅減免的情況下，除了生產(chǎn)柴油、石腦油、液化石油氣等產(chǎn)品外，煤制油項目不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，已開發(fā)費托重質(zhì)蠟、精制蠟等7種新產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化。這些產(chǎn)品市場前景好，價值高，成為煤制油項目重要的贏利點。       記者在采訪中了解到，更多的油品進入烯烴二期加工項目。作為400萬噸煤制油配套項目，該項目承載著延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值的使命。“煤基合成油產(chǎn)品不同于傳統(tǒng)石油冶煉產(chǎn)品，其具有純度高、無硫、無氮等優(yōu)點，這些特性符合未來能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢，是生產(chǎn)高純度正構(gòu)烷烴、高品質(zhì)潤滑油基礎油等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。”烯烴二期項目黨組書記李國孝介紹說，該項目主要以石腦油、LPG為原料，采用先進的裂解工藝制乙烯、丙烯技術(shù)，最終年生產(chǎn)聚丙烯60萬噸、聚乙烯45萬噸、丁二烯6.4萬噸、混合苯5.9萬噸、合成氨15萬噸及部分燃料油等。       2017年11月1日，神華寧煤集團百萬噸級烯烴二期項目順利實現(xiàn)滿負荷運行。作為全國首家以煤為原料生產(chǎn)乙烯的裂解裝置，烯烴二期項目實現(xiàn)了首套國產(chǎn)化DCS在百萬噸烯烴項目上應用和裂解爐工藝包的中國制造，不僅打破了國外壟斷，還提高了目標產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，利潤空間和產(chǎn)品附加值得到了提升。  

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