智能化監控操作系統成為中國石油慶陽石化公司防污減排的“得力助手”。圖為工作人員在查看實時監控數據。　       “生產線已實現智能控制，程序化生產，并且對生產數據實時監控，將污染風險降至最低點。”10日，中國石油慶陽石化公司質量安全環保處處長包正東指著中央控制室視頻監控說，此系統告別了“純人工”監控和操控，使生產更安全、更精細化。       9月10日，由甘肅省安全生產委員會辦公室舉辦的“安全生產隴原行”媒體采訪活動抵達中國石油慶陽石化公司。       慶陽石化公司地處甘肅省慶陽市西峰區，主要以石油煉制、石油助劑和石油化工為主，是國家支援慶陽革命老區經濟社會發展而興建的石油化工企業。       為防控污染，保護慶陽的綠水青山，慶陽石化關停老廠區，投資50多億元，于2010年建成占地1360畝的新型工廠，而智能化監控操作系統成為新廠區防污減排的“得力助手”。       眾所周知，石油化工企業在生產過程中，防控防污措施不當會產生廢水污染、廢氣污染、固體廢棄物污染等給人們生存環境帶來威脅。因此，在搬遷至新廠區的慶陽石化便將原油購入、加工情況、儲存出售情況等全產業鏈并入系統監控，以“數字工廠”保證各環節運行安全。  
圖為中國石油慶陽石化公司的“數字工廠”一角。
    “原來就是手工作坊式操作，費時費力還費人。”在調度中心，調度員趙偉坐在電腦前，輕點著鼠標，顯示屏上常壓爐、催化、循環水、儲運情況等數據一目了然。趙偉說，如今，生產各環節均由系統監控，數據實時反饋，工作人員只需在電腦前處理各種信息即可，“不僅節約了時間，還在保護環境的前提下安全生產”。       “數字化監控系統管理生產，就算是領導也沒有權限操控生產線。”包正東介紹，“數字工廠”將事后追責改變為源頭過程管控，從管理評估、管理診斷、作業風險管控、風險作業預約、嚴格變更管理等方面最大可能消除管理缺陷，保證生產線始終處于受控狀態。       據了解，慶陽石化已安全生產1141天，2018年1月至7月完成原油加工量達206萬噸，實現稅率超43億元，利潤總額達12億元。該企業為防范和遏制事故，努力實現“零事故、零污染、零傷害、零投訴”的目標，除依托“數字工廠”外，還投資1000多萬元購買第三方咨詢服務和安全監督，梳理完善設備管理體系，以國際化設備管理理念增強安全意識和提升管理水平。       “安全生產管理上，我們始終保持著如履薄冰、如臨深淵的危機感，付出一萬的努力，防止萬一的發生。”包正東認為，安全具有顛覆性、或然性，稍有不慎將導致“一票否決”。

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