9月3日，燕山石化檢驗(yàn)計(jì)量中心員工在分析即將出廠的首車民用航空煤油電導(dǎo)率時(shí)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，而原儲罐航煤的電導(dǎo)率卻是正常的。檢驗(yàn)人員立即按照“一復(fù)查、二復(fù)采、三比對”的異常數(shù)據(jù)處理流程進(jìn)行復(fù)查分析，結(jié)果仍為異常。為深入查找原因，檢驗(yàn)人員不辭勞苦，不僅分析首車，還分析其他車；不僅分析原罐，還對相同調(diào)油工藝的相鄰兩個(gè)油罐進(jìn)行分析；不僅分析油罐上部樣，還對中部樣、下部樣和混合樣分別進(jìn)行重采復(fù)測。同時(shí)為確保分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，他們還使用3臺儀器測定同一樣品，且每臺儀器重復(fù)測定3次，取9個(gè)分析數(shù)據(jù)的平均值作為測定結(jié)果。最終成功找到了電導(dǎo)率異常原因，及時(shí)避免一起油品質(zhì)量事件。       燕山石化牢固樹立用戶至上的理念，大力營造“全員關(guān)注質(zhì)量、重視質(zhì)量”的氛圍，盯緊“質(zhì)優(yōu)量足，客戶滿意”的質(zhì)量目標(biāo)，夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)。1至8月，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，迎接國家、北京市和中國石化產(chǎn)品抽查抽檢61批次，抽檢合格率持續(xù)保持100%，并實(shí)現(xiàn)上報(bào)集團(tuán)公司質(zhì)量事故為零的目標(biāo)。       該公司質(zhì)量管理從源頭抓起。為確保入廠原材料質(zhì)量，物裝中心從選商環(huán)節(jié)就嚴(yán)格核定原料供應(yīng)商和承運(yùn)商的質(zhì)保能力，并完善績效考核機(jī)制，原材料入廠合格率從1月份84%逐月提高，至8月份達(dá)到99%。同時(shí)強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，通過加強(qiáng)各生產(chǎn)廠上下游間互供料質(zhì)量監(jiān)控，優(yōu)化分析計(jì)劃，滿足生產(chǎn)質(zhì)量需求，8月份互供料不合格比率比1月份降低近4個(gè)百分點(diǎn)。各生產(chǎn)單位則結(jié)合各自實(shí)際，制定多項(xiàng)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。       為提高合成樹脂產(chǎn)品的優(yōu)+一級品率，該公司合成樹脂部主動對標(biāo)先進(jìn)，為每套裝置制定了切合自身特點(diǎn)的質(zhì)量控制措施。通過嚴(yán)格監(jiān)控?cái)D壓機(jī)篩網(wǎng)、增加料倉磁力分離器清理頻次等措施，有效防止異物混入物料，提高了產(chǎn)品清潔度。同時(shí)強(qiáng)化操作人員技能培訓(xùn)，重點(diǎn)提高各裝置聚合崗位人員的操作控制水平，精細(xì)調(diào)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量穩(wěn)定度。8月份合成樹脂產(chǎn)品優(yōu)+一級品率同比提高4.18個(gè)百分點(diǎn)。       合成橡膠部特別針對橡膠產(chǎn)品特殊性，嚴(yán)格按照IATF16949質(zhì)量管理體系開展質(zhì)量評審，確保質(zhì)量過關(guān)。他們還堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，對塊狀膠成品外觀品質(zhì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，初步解決了箱裝膠水珠、變色等影響橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的問題，用戶滿意度大幅提高。       作為軍油生產(chǎn)和保障基地，燕山石化持續(xù)增強(qiáng)軍用油保供、保質(zhì)能力，全力提供安全可靠、質(zhì)量一流的軍用油品。該公司儲運(yùn)部成功投用了航煤在線調(diào)合系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了軍用航煤生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量控制水平。他們還圍繞油品裝車、運(yùn)輸過程中因氣候等不可控因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動問題，積極組織技術(shù)人員開展優(yōu)化攻關(guān)。近日，儲運(yùn)部自主研發(fā)的移動式航煤清潔過濾裝置順利投用，有效解決罐車運(yùn)輸和裝卸過程的污染問題，保障航煤出廠質(zhì)量。

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