近日，廣州石化煉油污水提標項目投用，外排水質各項指標遠小于新國標規(guī)定的排放限值。項目投用后，煉油污水經高濃度系列處理后進污水提標改造流程處理達標排放；低濃度污水實現(xiàn)全部回用，不僅節(jié)省了新鮮水用量，而且具有良好的社會效益和經濟效益。   　　為進一步提高廣州石化外排污水的排放標準，2015年9月，廣州石化正式啟動煉油污水提標改造項目。經過數(shù)次項目對接和技術論證，廣州石化確定了以當前污水處理場現(xiàn)狀為依托，優(yōu)化工藝流程的方案。經過反復修改和完善，2016年10月10日改造方案獲總部批復；2017 年2 月15 日，基礎設計文件獲總部批復，同意實施污水處理提標改造項目。該項目主要內容為新建臭氧催化氧化池、反硝化濾池、微砂活性炭高密沉淀池、煙氣脫硫水曝氣池等。   　　污水提標改造項目內容多，施工時間短，工藝改造路線復雜，加上項目改造是在原有舊裝置的拆除地進行重建，在拆除舊裝置流程之前，需要重新將舊工藝流程還建到現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)，確保污水處理流程完好。項目建設期間，必須保證裝置安全生產，可謂是困難重重。   　　在舊裝置拆除過程中，各種埋地管線錯綜復雜，一旦出現(xiàn)問題，不僅會影響到現(xiàn)有生產系統(tǒng)的運行，還有可能發(fā)生安全環(huán)保事故。期間，技術人員找圖紙、對流程、采樣分析，對每一條污油污水管線進行確認，每天在現(xiàn)場反復確認現(xiàn)場管線和流程。從還建拆除舊裝置設備管線，到新裝置落地，再到新設備的安裝調試驗收等期間，廣州石化污水裝置人員放棄了節(jié)假日休息時間全程監(jiān)護，“5+2”、“白加黑”成常態(tài)。工藝員馮金半年磨穿兩雙工作鞋；家住佛山的設備員林偉杰把辦公室當家，經常都是幾天才回家一次。   　　在相關人員的共同努力下，2018年9月底，污水提標項目建成中交；10月，污水提標改造項目全流程投用。廣州石化人以自己的實際行動，踐行了“向人民負責 讓珠江放心”的承諾。

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