“機泵P115/1振動值為6.5毫米/秒，較接班前的7.1毫米/秒有所下降，目前機泵運行正常。”   　　“巡檢人員要持續(xù)對機泵進行監(jiān)護，每個小時進行測振、測溫，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。” 近日，廣州石化煉油一部1號蒸餾裝置二班高級技師、班長林文勝在隨時關(guān)注機泵運行狀況。   　　泵是1號蒸餾裝置的減壓塔塔底泵，也是裝置運行的主流程泵。從夜班接班后，P115/1振動上升明顯，最高值已達設(shè)備卡片7.1毫米/秒的高報值。接班后，林文勝就指導(dǎo)班組人員進行處理。   　　近日，1號蒸餾裝置開始首次加工穆爾班原油。從原油密度看，新油種密度從原油種的0.875千克/立方米降至0.827 千克/立方米，原油明顯輕質(zhì)化。裝置處理量也從原來的1.4萬噸/天降至1.15萬噸/天。穆爾班原油屬于石臘基高裂化性原油，適合做催化裂化原料，可大幅提高催化裂化摻渣率，不僅可以實現(xiàn)效益最大化，而且可以降焦化裝置負荷，提升公司的環(huán)保水平。   　　由于該油種原油密度低，輕油產(chǎn)品收率高，重油收率低，為避免加工期間裝置運行出現(xiàn)大的波動，1號蒸餾裝置提前制定生產(chǎn)方案和應(yīng)急預(yù)案，成立了由部長為首的領(lǐng)導(dǎo)小組及由技術(shù)骨干組成的攻關(guān)小組，對新油種的煉制過程進行全時程監(jiān)控。針對裝置加工過程中出現(xiàn)的常壓塔底及減壓塔底流量低，影響裝置塔底機泵正常運行的問題，攻關(guān)組人員馬上開展技術(shù)攻關(guān)。   　　“調(diào)整機泵連通線，確保機泵流量運行下限，降低機泵振動。”林文勝憑著豐富的經(jīng)驗制定應(yīng)對措施。由于P115/1為減壓塔底泵，輸送介質(zhì)為渣油，機泵進出口連通線長期未使用，管線中的渣油已經(jīng)凝結(jié)。林文勝利用蒸汽膠管，持續(xù)對著管線和流程進行加熱，經(jīng)過3小時的努力，連通線成功疏通。通過優(yōu)化調(diào)整操作，解決了常底泵與渣油泵偏離機泵流量運行下限的問題，機泵振動明顯下降。   　　為確保裝置首次加工穆爾班原油安全順利，該裝置按照預(yù)案提前完成原油結(jié)構(gòu)的制定與分析監(jiān)控，適當降低負荷應(yīng)對可能產(chǎn)生的問題。每天由工藝員帶班指導(dǎo)生產(chǎn)，及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報警，確保無報警交接班；在操作上，要求操作人員精心操作，及時優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)和常壓塔、減壓塔操作。   　　通過不斷優(yōu)化調(diào)整，裝置穆爾班原油加工量不僅從計劃的1.15萬噸/天提升到1.25萬噸/天，而且在油性大幅變化的情況下實現(xiàn)了高溫設(shè)備零泄漏、設(shè)備零超標運行、APC先進控制投用率達100%的目標，確保了裝置的安穩(wěn)長運行。   　　廣州石化1號蒸餾裝置首次成功加工穆爾班原油，石腦油收率提高了7.32%，航煤收率提高了3.81%，渣油收率降低了10.76%，不僅產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化增效明顯，而且為今后繼續(xù)加工該油種積累了經(jīng)驗。

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