目前我國油田開采已步入中后期,為提高原油采收率,采用驅(qū)油技術(shù)提高產(chǎn)量是各大油田的普遍做法。國外近年來大力開展二氧化碳(CO2)驅(qū)油的研發(fā)和應(yīng)用,這項技術(shù)不僅能滿足油田開發(fā)的需求,還能解決二氧化碳封存問題。那么,如今我國油田二氧化氧驅(qū)油運用現(xiàn)狀與前景如何?中國化工報記者日前進行了采訪。       二氧化碳驅(qū)油潛力巨大       “目前油藏常用的驅(qū)油技術(shù)包括水驅(qū)、聚合物驅(qū)、二元驅(qū)(表面活性劑+堿)、三元驅(qū)(聚合物+表面活性劑+堿)、氣驅(qū)、微生物驅(qū)等。”勝利油田三次采油研究所高級工程師韋雪接受中國化工報記者采訪時說,各種方式的選擇主要考慮油藏適應(yīng)性以及經(jīng)濟成本的不同,可以說各有所長。       從事油氣相態(tài)理論及測試、注氣提高采收率及二氧化碳埋存研究的西南石油大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師湯勇接受中國化工報記者采訪時表示,我國各大油田目前主要采取4種方式驅(qū)油。       一是水驅(qū)。這是各大油田應(yīng)用最廣泛的驅(qū)油技術(shù),其優(yōu)勢在于技術(shù)成熟、水源廣泛、成本較低,對中高滲油藏和親水型油藏的驅(qū)油效果好;但部分油田水驅(qū)油效率較低,另外部分水敏性強的油藏可能存在注入能力降低或注不進的問題。       二是化學(xué)劑驅(qū)。這是在水驅(qū)基礎(chǔ)上發(fā)展的,即在注入水中加聚合物、表面活性劑等化學(xué)溶劑。其主要優(yōu)勢是提高水驅(qū)的波及體積和效率,缺點是化學(xué)溶劑使用量大,生產(chǎn)成本高,對儲層傷害大。       三是熱力驅(qū)油。這包括蒸汽驅(qū)、蒸汽吞吐、火燒油層和熱水驅(qū)。其主要機理是通過熱介質(zhì)加熱地層油,提高流動能力。       四是氣驅(qū)。這種方式包括二氧化碳驅(qū)油。我國低滲油藏和潛山類厚油藏較多,采用的注入氣多是天然氣和二氧化碳。其主要優(yōu)勢是可以解決水驅(qū)注入壓力高或注不進、無水源可注的問題。       “二氧化碳驅(qū)油在我國石油開采中有著巨大應(yīng)用潛力。”湯勇告訴記者,二氧化碳純度在90%以上即可用于驅(qū)油,其在地層內(nèi)溶于水后,可使水的黏度增加20%～30%。二氧化碳溶于油后,使原油體積膨脹,黏度降低30%～80%,油水界面張力降低,有利于增加采油速度。二氧化碳驅(qū)油一般可提高原油采收率7%～15%,延長油井生產(chǎn)壽命15～20年。       此外,二氧化碳驅(qū)油技術(shù)不僅能滿足油田開發(fā)需求,還可解決二氧化碳封存問題,保護大氣環(huán)境。該技術(shù)適用于常規(guī)油藏,尤其對低滲、特低滲透油藏來說,可明顯提高原油采收率。       碳捕集成本制約應(yīng)用       韋雪告訴記者,其實我國在二氧化碳驅(qū)油方面起步較早。1990年10月,大慶油田即開展了二氧化碳驅(qū)油的嘗試。此后,草舍油田、中原油田、勝利油田分別在2005年和2008年相繼開展二氧化碳驅(qū)油,均取得了不同程度的效果,提高采收率10%~15%。       “目前我國在二氧化碳驅(qū)油技術(shù)上已經(jīng)有了突破,但目前主要的困難在于碳捕集成本較高。”韋雪說。
      湯勇也表示,采用包括二氧化碳在內(nèi)的氣驅(qū),首先要考慮氣源問題。有的油田沒有二氧化碳氣源,也沒有足夠的天然氣,那就無法采用氣驅(qū)。另外氣驅(qū)主要靠地面壓縮機,生產(chǎn)井的氣密封對油管或套管的要求較高。目前來看,二氧化碳驅(qū)油技術(shù)在我國尚未成為研究和應(yīng)用的主導(dǎo)技術(shù),但可以預(yù)測,隨著技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用范圍的擴大,二氧化碳將成我國改善油田開發(fā)效果、提高原油采收率的重要資源。       油煤合作或成最好方式
    那么,用于驅(qū)油的二氧化碳從何而來?       湯勇說,目前二氧化碳主要從兩個途徑獲得:天然的二氧化碳氣藏和捕集的二氧化碳。其中,捕集的二氧化碳來源大致包括6個方面:一是化肥企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳;二是石油天然氣煉化、加工廠產(chǎn)生的二氧化碳;三是鋼廠煉制鋼鐵產(chǎn)生的二氧化碳;四是燃煤電廠化石燃料產(chǎn)生的二氧化碳;五是煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳;六是其他工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳,如石灰石燒制生石灰、氧化法制造環(huán)氧乙烷、合成磷酸鈉等。       據(jù)記者了解,目前各油田使用的二氧化碳來源不盡相同。勝利油田開展的沙四段特低滲透油藏二氧化碳驅(qū)項目,其二氧化碳是齊魯石化公司在工業(yè)廢氣中捕集提純出來的;中原油田開展的二氧化碳氣驅(qū)強化采油項目,其二氧化碳來源是中原煉油廠煙道氣;江蘇油田和草舍油田的二氧化碳氣源,主要來自黃橋二氧化碳氣藏;吉林油田二氧化碳來源于徐家圍子火山巖氣藏和化工廠;長慶油田和延長油田的二氧化碳來源于煤化工企業(yè)。       “煤化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高濃度二氧化碳,這是驅(qū)油的一個重要碳源。”湯勇認(rèn)為,將煤化工企業(yè)排放的二氧化碳應(yīng)用到油田驅(qū)油,是一種雙贏,也已有了成功嘗試。例如,神華集團已建成每年10萬噸以上的二氧化碳捕集與埋存項目,延長石油榆林煤化有限公司已將捕集到的二氧化碳成功應(yīng)用于靖邊油田的二氧化碳氣驅(qū)強化采油項目。       韋雪表示,煤化工碳捕利用屬于變廢為寶,同時能減輕溫室效應(yīng),一舉兩得,但目前主要受限于經(jīng)濟效益。現(xiàn)在購買二氧化碳再利用,投入成本非常高,如果能有一些更有利的經(jīng)濟補貼政策,會大大降低二氧化碳驅(qū)油的開發(fā)成本,有益于技術(shù)向前推進。       “目前存在的問題是,煤化工企業(yè)二氧化碳的捕集量是否能滿足油田需求。還有,煤化工企業(yè)往往距離油田遠,運輸就成了問題。另外,二氧化碳儲存運輸中存在的腐蝕、泄漏等安全問題,也必須高度重視。這些問題歸根結(jié)底還是成本問題,如果使用成本能降下來,二氧化碳驅(qū)油將成煤化工企業(yè)和石油開采企業(yè)合作的最好紐帶。”湯勇說。

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