截至3月1日，長慶油田采油二廠微球調驅實施181口井，階段累計增油3430噸，為微球調驅的順利實施打好基礎。
為確保疫情防控與原油生產(chǎn)兩不誤，該廠及時成立調驅運行管理小組，嚴格明確職責，工藝所、地質所、作業(yè)區(qū)三方緊密結合，進一步篩選目標單井和治理區(qū)域，各基層作業(yè)區(qū)加強對微球調驅的自主管理，隨時對接調驅過程中出現(xiàn)的問題并及時解決。
在保障微球調驅進度及效果方面，該廠技術人員積極組織協(xié)調，優(yōu)化體系參數(shù)，加強效果分析，強化現(xiàn)場管理等工作，系統(tǒng)總結前期試驗成果，分析不同區(qū)塊見水特征和規(guī)律，認真研究體系、粒徑、參數(shù)、濃度、排量等與地層的匹配關系，確定合理的調驅體系和施工參數(shù)。
同時，按照精細選井、區(qū)域連片、集中注入、強化監(jiān)管的思路，系統(tǒng)優(yōu)化每一口井注入方案，采用“注水站+干線流程注入”為主的集中注入模式開展聚合物微球調驅技術，有效改善油藏水驅效果、提高水驅動用程度、控制井組含水上升，為實現(xiàn)老油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)奠定堅實基礎。
