2月23日，江漢油田采油氣工程技術(shù)服務(wù)中心清河經(jīng)理部承擔(dān)了面120-3-斜17井的熱采下泵施工任務(wù)，因井里注入大量蒸汽悶井，井里壓力上升，作業(yè)施工中存在一定的井控風(fēng)險。施工中，通過采取有力措施，經(jīng)過連續(xù)18小時的帶壓作業(yè)施工，圓滿完成了該井的熱采下泵施工，并快捷投入生產(chǎn)。
由于清河油區(qū)地下油藏的稠油比重高，一般的稠油井通過熱釆注汽施工后，每一口井的原油日產(chǎn)量可達10噸以上，是原油增產(chǎn)上產(chǎn)的一項十分有效的措施。但是，稠油井在完成熱采注汽之后，必須安全快捷地拿下熱采下泵的帶壓作業(yè)施工，讓稠油井盡快投入生產(chǎn)。那么，他們是怎樣做到這種帶壓作業(yè)施工萬無一失的呢？
面對這一生產(chǎn)技術(shù)難題，該經(jīng)理部生產(chǎn)技術(shù)人員本著遵重科學(xué)、不等不靠的原則，在總結(jié)多年來成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，在上級技術(shù)部門和上級修井專家的指導(dǎo)幫助下，始終致力于稠油井熱采下泵帶壓作業(yè)施工的技術(shù)管理創(chuàng)新，力促稠油井開足馬力多產(chǎn)原油。
抓實帶壓作業(yè)施工的前期準(zhǔn)備。施工前，堅持組織生產(chǎn)技術(shù)人員熟讀施工設(shè)計，了解所稠油井工程施工的大事記要、地下油藏特點等基本情況，明確帶壓作業(yè)施工的難點和重點;配齊井口防噴器材、消防器材、硫化氫監(jiān)測儀、正壓式空氣呼吸器等安全器材設(shè)施，提前做好防范; 抓好班前井控安全應(yīng)急培訓(xùn)，班組人員先演練后上崗，增強了班組員工的井控突出事件的應(yīng)急處置能力。
強化帶壓作業(yè)施工的過程管理。堅持隊干部現(xiàn)場跟班，抓好帶壓作業(yè)施工的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落實執(zhí)行，關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)的指導(dǎo)把關(guān)，生產(chǎn)技術(shù)難題的協(xié)調(diào)解決;明確班長是當(dāng)班帶壓作業(yè)施工的第一責(zé)任人，抓好井控器材設(shè)施的定崗、定人、定時檢查，有毒有害氣體的監(jiān)測，把握好起下油管的節(jié)奏，防止抽汲現(xiàn)象發(fā)生導(dǎo)致井口溢流產(chǎn)生和加劇，從而杜絕了因此而引發(fā)的井控失控事故發(fā)生。
抓好帶壓作業(yè)施工的完工交接。按照熱采井搬上作業(yè)、施工的前期準(zhǔn)備、開工驗收、熱采井下泵作業(yè)等施工流程，將帶壓作業(yè)施工的前期準(zhǔn)備、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)把控、異常情況的處置等基本情況，向接井方一一交接清楚，并抓好相關(guān)技術(shù)資料的移交。在接井方接井，并實現(xiàn)稠油井投產(chǎn)之后，安排專人進行一段時間的跟蹤觀察，直至稠油井生產(chǎn)完全正常之后，方可組織施工隊伍搬遷拆離，確保了帶壓作業(yè)施工的萬無一失。
近一年來，該經(jīng)理部共計完成帶壓作業(yè)施工井83口，每一口井的HSSE達標(biāo)率、措施有效率均達到100%，為原油增產(chǎn)上產(chǎn)提供了有力的支撐。
