截至4月1日，獨山子石化公司今年累計進廠哈薩克斯坦高氯原油40.85萬噸。公司每日嚴密監(jiān)控進廠原油硫、氯含量，明確各裝置分析頻次及管控措施，確保滿足腐蝕管控要求，目前受影響的5套裝置腐蝕探針監(jiān)測結(jié)果正常。

哈薩克斯坦高氯原油的加工增加了調(diào)和配比難度，對設備的腐蝕以及裝置長周期運行帶來潛在的風險。有機氯含量升高易造成裝置管線設備結(jié)鹽堵塞、腐蝕泄漏等，尤其是氯化物易對不銹鋼材質(zhì)的設備造成應力開裂。

2月初以來，進廠哈薩克斯坦原油有機氯含量持續(xù)上升，這個公司煉油廠快速響應，積極應對，下好高氯原油生產(chǎn)先手棋。工藝、生產(chǎn)、設備等專業(yè)及相關(guān)車間從高氯原油進廠加工全環(huán)節(jié)入手，深入研究討論，形成廠級、車間級的高氯原油進廠管控方案。煉油廠技術(shù)處副處長胡明說：“應對關(guān)鍵是加強進廠原油有機氯含量監(jiān)測，根據(jù)不同含量采取原油摻調(diào)、高氯原油單儲后摻煉等措施，控制進入蒸餾裝置原料中有機氯的含量，從而降低其對各裝置的沖擊。”

為了摸清原油中有機氯分布規(guī)律，獨石化煉油廠明確有機氯分析檢測標準及要求，保證數(shù)據(jù)準確可靠；明確進口原油、直餾柴油等原料、組分儲存和控制方案，制定監(jiān)測監(jiān)控方案及應急預案，修訂巡檢方案，對高風險部位加強檢查，確保發(fā)現(xiàn)異常情況及時處置。