7月13日，石化機械研制的首臺SLG450全電控液連續(xù)油管作業(yè)機發(fā)運至我國西南頁巖氣勘探開發(fā)施工現(xiàn)場作業(yè)。與傳統(tǒng)手動液壓控制連續(xù)油管作業(yè)機比較，全電控液連續(xù)油管作業(yè)機采用電磁閥件邏輯自動控制，并可用電腦或者手機遠程監(jiān)控，具備自動化程度高、高精度高靈敏度、遠程控制等優(yōu)勢特點。

作為21世紀“萬能作業(yè)設備”，連續(xù)油管作業(yè)機廣泛應用于油氣田修井、增產、鉆井、完井、試油和集輸?shù)榷囗楊I域。但傳統(tǒng)手動液壓控制連續(xù)油管作業(yè)設備的控制手柄較多、控制過程復雜，操作繁瑣，控制穩(wěn)定性低。連接操作室控制管線多達140余根，安裝和現(xiàn)場維護難度大，此外還存在操作室油氣泄漏、液壓系統(tǒng)散熱影響、系統(tǒng)噪聲大等多項缺點。

自去年以來，石化機械著眼于推進連續(xù)油管自動化網絡化控制，在配置高頻率連續(xù)油管數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基礎上，進一步應用電液控制和集成網絡控制等技術，推進連續(xù)油管控制系統(tǒng)改進升級。新開發(fā)的SLG450全電控液連續(xù)油管作業(yè)機實現(xiàn)操作系統(tǒng)“干”式控制、打破傳統(tǒng)液壓管線限制，閥件布置和主機設計的柔性顯著提升。作業(yè)過程通過設置輸入?yún)?shù)，連續(xù)油管可實現(xiàn)一鍵自動控制，控制精度高、靈敏性好，操作維護簡單、工人勞動強度低、現(xiàn)場作業(yè)效率高。應用集成網絡控制系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)油管作業(yè)地面配套設備的集中控制，以及作業(yè)信息遠程傳輸監(jiān)控，開展專家遠程故障診斷，可遠程監(jiān)控井場設備運行狀態(tài)，記錄設備運行參數(shù)，分析歷史數(shù)據(jù)，為設備維護保養(yǎng)提供異地決策支持。